[实用新型]阶梯轴淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火感应器，尤其涉及一种对阶梯轴进行淬火的感应器。

背景技术

感应淬火是通过感应加热将工件表面快速加热到适宜温度和深度后快速喷水冷却的热处理工艺。淬火感应器是将频率变化的电效应转化为热效应的关键部件，感应器的结构和制作质量直接影响到待处理工件的质量。轴类淬火感应器，要求感应器和轴类工件保持较好的同心度，即感应器和工件表面具有均匀和合适的间隙，间隙太小出现安装困难，间隙太大，出现加热时间长、效率低，甚至出现过烧现象。对一般圆柱和圆管外表淬火加热，感应器结构一般采用空心的封闭圆环结构，圆环两端分别接到淬火变压器的次级线圈的两个极上即可。保证合适的间隙、电源变压器匹配合适的情况下，感应器磁场比较均匀，感应器不加导磁体的情况下，能够保证较好的淬火质量。

如图4所示，阶梯轴类工件(可以有多个台阶，台阶梯度可以变化)，在淬火加热过程中如果台阶数较少(1-2级)、台阶梯度较小(1-2毫米)并且表面深度要求不是非常严格的情况下，感应器设计时往往按加热光轴设计，感应器仍采用空心的封闭圆环结构，感应器内径按台阶最大直径设计，但考虑到工件台阶的尖端效应，感应器和工件之间间隙适当加大，以减少敏感性，防止工件台阶处过烧，这种感应器最大优点是热效率高，感应器设计简单，感应器铜管不必加导磁体。但更多的情况是台阶数较多和台阶梯度较大的情况，这时不能采用封闭磁场的圆环结构。

作为本申请的发明人，长期致力于电炉的生产，具有丰富的实践经验。经过发明人的潜心研究，创造性地研究出一种适合阶梯轴感应淬火的感应器，该感应器能够在阶梯轴的台阶数较多或台阶梯度较大的情况，依然能够保证阶梯轴的表面淬火质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阶梯轴淬火感应器，该感应器与工件表面具有均匀和合适的间隙，在阶梯轴的台阶数较多或台阶梯度较大的情况依然能够保证阶梯轴的表面淬火质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：阶梯轴淬火感应器，包括，

空心的感应器本体，所述感应器本体与电极连接；

循环水通道，所述循环水通道与感应器本体的空心腔连通；

喷淋装置，所述喷淋装置安装在所述感应器本体的外围，用于向放置于感应器本体中的工件喷水冷却；其特征在于：

所述感应器本体包括

两根平行排列的感应管，所述两根感应管的相对的外表面呈阶梯状且与阶梯轴工件表面相应，所述感应管的外表面包覆有导磁材料，所述两根感应管之间的区域为阶梯轴工件感应区间；所述两根感应管的一对相应的端部分别与输入电极和输出电极连接并与所述的循环水通道连通，所述两根感应管的另一对相应的端部通过导通管连接并连通.

作为一种优选的技术方案，所述导通管拱起呈半圆弧形，且所述半圆弧形导通管的半径大于阶梯轴工件相应的轴颈的半径。

作为一种优选的技术方案，所述导通管的外表面包覆有导磁材料。

作为一种优选的技术方案，所述导磁材料是矽钢片。

作为一种优选的技术方案，所述两根感应管的一对相应的端部分别通过一个板状的汇流排与所述输入电极和输出电极连接，所述两个汇流排之间设有绝缘板。

作为一种优选的技术方案，所述循环水通道包括冷却水盒，所述冷却水盒安装在所述汇流排上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于该淬火感应器的感应器本体包括两根并排且对称的感应管，所述感应管的相对表面均呈阶梯状且与阶梯轴工件表面相应，所述感应管的外表面附有矽钢片，所述两根感应管之间的区域形成半封闭的磁场感应区间，所以，将阶梯轴工件放置所述两根感应管的中间进行感应加热，通过机床上下顶尖控制阶梯轴工件自转，从而保证了阶梯轴工件表面与感应器之间的均匀和合适间隙，且所述阶梯状铜管外表面设有的高导磁性的矽钢片防止漏磁，实现了阶梯轴工件的表面感应加热均匀。当温度达到一定高度，喷水器向阶梯轴工件喷水，阶梯轴工件快速冷却，完成感应淬火热处理。本实用新型设计合理，实现了对台阶数较多和台阶梯度较大的阶梯轴进行感应淬火，加热效率高，产品性能稳定，方便操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

附图中：1.电极；

2.冷却水嘴；

3.冷却水盒；

4.绝缘板；

5.汇流排；

6.喷水器连接板；

7.喷水器；

8.喷水器水嘴；

9.感应器本体；