[实用新型]一种挤出管材壁厚可调式机头装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于高分子材料加工机械设备技术领域，涉及一种不需要拆卸口模中芯模的挤出管材壁厚可调式机头装置。

背景技术：

在高分子材料及其复合材料的管材挤出成型加工过程中，要使物料通过挤出机头的芯模及口模才能成型为一定壁厚的管材。现有的挤出管材是通过拆卸机头更换其内部的芯模，来改变挤出管材的壁厚尺寸，这在新物料进行挤出试模时，对及时快速地调整挤出壁厚极不方便，且费时、费力、耗材；目前，生产中尚未见有一种快速调整挤出机口模壁厚的装置。另外，在高分子材料挤出管材生产加工过程中用一台设备生产相同外径不同内径尺寸的管材，即不同壁厚的管材时，是靠调整挤出机口模里的芯模实现的。现有的设计是在调整管材壁厚时，把芯模从口模中取出，再放入另一种尺寸的芯模来实现调整；但这种调整不能实现在一个范围内的无级调整，生产中缺少一种能快速调整口模尺寸的技术；而且，现有技术要调整管材壁厚时，先要将机头冷却0.5～1小时，再拆卸和安装芯模又需要0.5小时，再加热还需要0.5小时到1小时，很浪费时间和人力，所以，现有的技术缺点是调整挤出管材壁厚费时(拆卸、安装、冷却、加热的时间)，费力(要操作工用扳手拆卸原有机头，再更换上新的芯模)，耗材(需要新的芯模，需要加工生产成本)、耗能(冷却需要耗费能源，再加热又需要耗费热能)。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计和提供一种不需要拆卸口模中的芯模即可调整口模壁厚的用于口模调整技术中实现生产过程及时快速调整管材壁厚度，提高新型材料试模效率，以满足生产中随时变更管材内径变化尺寸的要求，适应不同客户的特殊尺寸需求。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的可调式挤出管材壁厚机头装置主体结构包括芯模内轴、芯模体、压套、口模、主模体、紧定螺钉、过度块、芯轴、螺母、机径、加热圈、芯模内垫块、上胀套、下胀套、调节螺母和通气孔；芯模内轴上先后顺序套制有下胀套、上胀套和芯模内垫块，其左端制有的外螺纹拧入芯模体右端制有的内螺纹，构成内壁厚调节机构；调节螺母右端制有的螺纹拧入芯模内轴右端制有的螺母内；机径用于连接挤出机螺杆头部，机径周边制有加热圈，以供给挤出机足够的热量，使物料能够在模腔中流动成型；通气孔用于在挤出管材后给管材通气保证其内部撑开，不粘连并保持住管材形状；过渡块装置入芯轴内，并从主模体左端口装入主模体，芯轴左边制有的螺纹与主模体左端制有的螺纹形成联接结构，再用一对螺母在左外端拧紧，芯轴与主模体联接为一体并定位；过度块向左推到底后将紧定螺钉拧紧并固装在主模体上，使过度块与主模体位置相对固定；芯模体左端制有的螺纹与芯轴右端制有的内螺纹对应联接后使芯模体与芯轴组成一体；口模装置在压套的左端，口模左端的内螺纹与主模体右端的外螺纹对应装配联接；口模与主模体组成挤出机头流道内壁，口模内径构成挤出管材的外径，芯模体的外径为挤出管材的内径。

本实用新型需要生产厚壁尺寸管材时，可将调节螺母向右移，由于芯模内垫块、上胀套和下胀套外径为锥形结构，所以通过放松作用，使芯模体的外径向小收缩；当需要生产薄壁尺寸管材时，可将调节螺母向左移，在芯模内垫块、上胀套和下胀套向外胀的作用下，使芯模体的外径向大伸开而减小壁厚；调整锁紧或松开螺母，即可调整管材的壁厚尺寸，不用拆卸整根芯轴，能节省调节时间和人力。

本实用新型将上下胀套的直径增加和减小直径原理应用于实现快速调节挤出管材的壁厚，节省调整时间，节省装拆过程的冷却加热耗费的能量，实现无级调节，在新材料或新产品生产过程中快速调挤出管材的壁厚，并以最快的速度找到合适的管材厚度；与现有技术相比，具有结构简单，制备工艺可靠易控，节省人力、财力和能源等突出优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：