[实用新型]管道式自卸除铁器

说明书

技术领域

本实用新型属于磁力分选设备技术领域，具体涉及用于粉料管道输送过程中自动清除杂铁的机械。

背景技术

现有的管道式自卸除铁器，包括用于与输料管道连接的壳体，壳体内通过隔板将壳体内腔隔分成物料分选腔和回转磁系密封腔，隔板与物料分选腔的下腔壁间设有排铁通道，回转磁系密封腔内装有由动力装置驱动回转磁系。上述结构的管道式自卸除铁器主要存在以下缺点：一是物料流经物料分选腔时，物料不能均匀的流经磁选空间，致使远离回转磁系的物料中的铁磁性物质得不到有效清除，因而除铁率不高，并且排铁通道漏料现象也比较严重。二是物料分选腔的内腔壁容易被高速流经的物料磨损，造成使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型要达到除铁率高、减少排铁通道漏料和物料分选腔耐磨两个目的

为了实现本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种如下结构的管道式自卸除铁器，包括用于与输料管道连接的壳体，壳体内通过隔板将壳体内腔隔分成物料分选腔和回转磁系密封腔，隔板与物料分选腔的下腔壁间设有排铁通道，其结构特点是：物料分选腔的进料端设有前导流板，物料分选腔的出料端设有后导流板。

上述结构管道式自卸除铁器，由于在物料分选腔的进料端设有前导流板，可以有效的降低物料在隔板上的堆积厚度，使磁场更充分的作用于物料层，因此除铁率高；又由于物料分选腔的出料端设有后导流板，除去铁质的物料在后导流板的引导下从物料分选腔的出料端流出，不会造成物料在排铁通道附近集聚，因此可以减少排铁通道漏料。

为了实现本实用新型的第二个目的，在上述技术方案的基础上，所述隔板朝向物料分选腔的表面上以及除隔板外的物料分选腔的内腔壁上固接有耐磨层。耐磨层为陶瓷橡胶层。

综上所述，本实用新型具有除铁率高，排铁通道漏料少以及物料分选腔耐磨、使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的管道式自卸除铁器，包括用于与输料管道连接的壳体1，壳体1内通过隔板2将壳体内腔隔分成物料分选腔3和回转磁系密封腔4，隔板2与物料分选腔3的下腔壁间设有排铁通道15。回转磁系由套装在主动链轮8和从动链轮9上的链条10以及均布在链条10上的永磁块11组成，主动链轮8和从动链轮9分别装在主动轴12和支撑轴13上，主动链轮8通过主动轴12由动力装置14驱动，上述回转磁系和驱动回转磁系的动力装置14均为现有技术，在此不再赘述。物料分选腔3的前端设有前导流板5，导流板5上端连接在物料分选腔3的腔壁上且向物料分选腔3内倾斜，即向物料前进的方向倾斜。物料分选腔3的后端设有后导流板6。后导流板6的固接在物料分选腔3的腔壁上，其进料方向的一端与隔板2之间留有适于铁磁性物质通过的间隙。隔板2朝向物料分选腔3的表面上以及除隔板2外的物料分选腔3的内腔壁上固接有耐磨层7，耐磨层7为陶瓷橡胶层，当然也可以采用其它耐磨材料制成。