[实用新型]液化气钢瓶封头卧式缩口机

说明书

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种液化气钢封头缩口机，特别涉及一种液化气钢瓶封头卧式缩口机。

(二)、背景技术

目前，液化气钢封头的缩口与除锈分别在不同的设备上进行，普遍存在工作效率低，占用空间大，搬运费时费力的缺点。

另一方面，现有的液化气钢封头缩口机一般采用立式结构，通过蜗轮蜗杆传动进行缩口。不仅速度慢，而且定位不够准确，成型质量较差。

(三)、实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种液化气钢瓶封头卧式缩口机，缩口与除锈在一台卧式设备上完成，并具有较好的定位准确度和较完美的成型质量。以克服上述已有产品的不足。

本实用新型采用了以下技术方案。

一种液化气钢瓶封头卧式缩口机，包括机架和安装于机架上的电机，其特征在于：还包括安装于机架上并与电机传动连接的主动轴，主动轴的动力输出端安装有内滚胎；在机架上还安装有缩口滚刀和定位汽缸，其中，定位滚轮安装于定位汽缸上，缩口滚刀与同样安装在机架上的缩口汽缸传动连接；定位胎顶通过定位轴安装于机架上；同样安装于机架上的压紧汽缸的活塞外端连接有转动压头，所述的定位轴与压紧汽缸同轴安装。

在机架上还安装有除锈轮，该除锈轮与电机传动连接。

本实用新型的积极效果在于：液化气钢封头的缩口与除锈在一台设备上完成，节约了占地空间并省去了一道转运工序，提高了生产效率。同时，由于不必进行二次定位，封头缩口成型准确度更高，产品质量更好。另一方面，采用汽缸作动力，设备工作效率更高。

(四)、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

(五)、具体实施方式  结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实例包括卧式机架9，安装于机架9上的电机8，安装于机架9上并与电机8通过皮带轮13和皮带传动连接的主动轴14，主动轴14的动力输出端安装有内滚胎5。

在机架9上还安装有缩口滚刀4和定位汽缸2。其中，定位滚轮3安装于定位汽缸2上，缩口滚刀4与同样安装在机架9上的缩口汽缸1传动连接。

定位胎顶6通过定位轴安装于机架9上。同样安装于机架9上的压紧汽缸7的活塞外端连接有转动压头10，所述的定位轴与压紧汽缸7同轴安装。

在机架9上还安装有除锈轮12，该除锈轮12也与电机8传动连接。

本实用新型的工作原理是：人工将液化气钢瓶封头11由定位胎顶6处装到内滚胎5上，压紧汽缸7将液化气钢瓶封头11轴向压紧，定位汽缸2带动定位滚轮3对液化气钢瓶封头11进行径向定位。电机8带动内滚胎5旋转，缩口汽缸1下压缩口滚刀4对液化气钢瓶封头11进行缩口，这时，除锈轮12对液化气钢瓶封头11外表面进行除锈。缩口达到规定要求后，各汽缸自动复位，人工将液化气钢瓶封头11退出。