[实用新型]液化气钢瓶护罩下料装置

说明书

(一)、技术领域  本实用新型涉及一种液化气钢瓶护罩下料装置。它的用途是以带钢为原料，加工出带有把手孔和通风缺口的液化气钢瓶护罩坯料。

(二)、背景技术  液化气钢瓶护罩坯料的现行加工方法是，首先将钢卷分割成块，然后冲把手孔，第三步是冲通风缺口。上述三步独立加工，生产周期长，工作效率低，转运成本高，劳动强度大，用工多，且占用空间大。

(三)、实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种液化气钢瓶护罩下料装置，以带钢为原料在一条流水线设备上一次加工得到液化气钢瓶护罩坯料。以克服上述已有加工方法的缺陷。

本实用新型采用了以下技术方案。

一种液化气钢瓶护罩下料装置，包括开设有有预料坑的工作台，其特征在于：在所述的预料坑一侧固定设置有放料架，在放料架与预料坑之间固定设置有校平机；在所述的预料坑另一侧固定设置有闭式冲床，在闭式冲床与预料坑之间固定设置有送料机；所述的放料架，校平机，送料机和闭式冲床均固定设置在所述的工作台的上表面。

所述的闭式冲床包括可上下运动的冲床上工作台和固定的冲床下工作台；带有导柱和复合凹模芯的的下模座固定于冲床下工作台的上表面；带有导套和上凸模的上模座固定在冲床上工作台的下表面；上端导柱与导套位置对应互相配合；所述的上凸模和复合凹模芯位置对应互相配合；上模座上还固定有剪切刀。

放料架上端带有用于涨紧带钢卷的液压涨紧装置。

本实用新型的积极效果在于：带钢校平、分割、冲把手孔、缺口加工在一条流水线设备上完成。生产效率高，转运成本低，占地少。

(四)、附图说明  图1是本实用新型的结构示意图。

(五)、具体实施方式  结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实例包括开设有有预料坑3的工作台。在所述的预料坑3一侧固定设置有放料架1，在放料架1与预料坑3之间固定设置有校平机2。在所述的预料坑3另一侧固定设置有闭式冲床，在闭式冲床与预料坑3之间固定设置有送料机5。所述的放料架1，校平机2，送料机5和闭式冲床均固定设置在所述的工作台的上表面，该上表面与预料坑3的上沿平齐。

所述的闭式冲床包括可上下运动的冲床上工作台14和固定的冲床下工作台6。带有导柱8和复合凹模芯9的的下模座7固定于冲床下工作台6的上表面。带有导套10和上凸模12的上模座11固定在冲床上工作台14的下表面。上端导柱8与导套10位置对应互相配合。所述的上凸模12和复合凹模芯9位置对应互相配合。上模座11上还固定有剪切刀13。

放料架1上端带有用于涨紧带钢卷的液压涨紧装置15。

本实用新型的工作原理是：将作为液化气钢瓶护罩原料的带钢卷安装于放料架1上。带钢4首先穿过校平机2，通过辊压校平钢板，然后经过预料坑3。再经过送料机5，利用伺服电机和PC控制系统自动、准确地向闭式冲床送料。随着冲床上工作台14的上下往复运动，即加工出带有把手孔和通风缺口的液化气钢瓶护罩坯料。预料坑3起到存料作用。