[实用新型]一次成型式连铸中间包快换下水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业连铸生产时使用的下水口，是一种一次成型式连铸中间包快换下水口。

背景技术

目前，钢铁企业在生产方坯和矩形坯的工艺中实现连铸是一种比较成熟的技术。由于工艺中需要使用的下水口是易损件，需要5小时左右更换一个，所以，本领域一直在研究如何提高下水口的使用寿命，降低其生产成本。现有的下水口均采用分体制造，最后将各部件粘结在一起，这种结构的下水口，使锆芯与壳体之间必须设有一层粘结料，而且为了加强下水口的强度，需要在壳体外部粘结金属支撑架。使用中发现，壳体与锆芯之间的粘结料、壳体与金属支撑架之间的粘结料是在使用中最易被破坏的结构，粘结料被破坏掉之后下水口即为废品。同时，由于下水口的下部外形设计欠佳，不易抵消下水口工作状态下承受的压力，同时，下水口下部外形设计欠佳，还存在使用寿命受到影响，不易与浸入式水口配合，易使空气进入钢水，影响钢坯质量的不足。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种一次成型式连铸中间包快换下水口，它将壳壳、锆芯、金属支撑架一次成型，下水口的各部件之间没有粘结料，并且改变金属支撑架的结构及安装位置，同时改变壳体形状，从而使下水口达到延长使用寿命，降低制造成本的目的。

本实用新型为实现上述目的通过以下技术方案实现：一次成型式连铸中间包快换下水口，包括壳体，壳体内部一次成型装有锆芯及金属支撑架，壳体中部开设通孔，通孔内安装锆芯，壳体是整体结构，壳体的上端是凸台，凸台与其下端的托阶连接，凸台与托阶均呈长方形，凸台的宽度大于托阶的宽度，凸台的长度小于托阶的长度，托阶下端是截锥体，截锥体下端是球面体，在托阶和截锥体的内壁处设置金属支撑架，金属支撑架下部是截锥体。通孔的上部安装锆芯处是圆柱孔，通孔的下部与球面体相对应的高度处呈锥形孔，锥形孔的直径大于通孔上部圆柱孔的直径。球面体的最大外径等于截锥体的最小外径。截锥体的半角是2-11度，金属支撑架下部的截锥体半角是2-11度。

本实用新型的下水口彻底克服了现有技术的不足，各结构一次成型，采用挤压方法将壳体、锆芯及金属支撑架制成一体，并且改变了金属支撑架的形状及安装位置，改变了壳体的外形，使下水口整体结构没有任何粘结料层，彻底解决了因粘结料破坏后，使下水口报废的缺陷，同时也避免了因粘结料损坏，易产生漏钢的生产事故；金属支撑架装在壳体内部并且其下部为截锥体状，金属支撑架的形状与壳体的截锥体能够同时抵消下水口在工作状态下的一部分压力，从而能够延长使用寿命。壳体下部的球面体能够与下道工序中的浸入式水口密封配合，杜绝了空气进入钢水，使钢坯质量有较大提高。本实用新型所述的下水口其结构改变后，大幅度提高了使用寿命，使用寿命可达8-12小时，并且，这种结构的下水口制造时的废品率接近零，为钢铁企业大幅度降低了生产成本等。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所述下水口能够达到技术效果的主体方案是：一次成型式连铸中间包快换下水口，包括壳体，壳体内部一次成型装有锆芯6及金属支撑架7，壳体中部开设通孔8，通孔8内安装锆芯6，壳体是整体结构，壳体的上端是凸台1，凸台1与其下端的托阶2连接，凸台1与托阶2均呈长方形，凸台1的宽度大于托阶2的宽度，凸台1的长度小于托阶2的长度，托阶2下端是截锥体3，截锥体3下端是球面体4，在托阶2和截锥体3的内壁处设置金属支撑架7，金属支撑架7下部是截锥体。

为了便于加工、脱模、减少加工中的浪费，使通孔8的上部安装锆芯处的孔设计为圆柱孔，通孔8的下部与球面体4相对应的高度处设计呈锥形孔5，锥形孔5的直径大于通孔8上部圆柱孔的直径。

为了便于与浸入式水口更好的配合，并便于加工，本实用新型所述球面体4的最大外径等于截锥体3的最小外径。

为了达到制造成本低，同时满足抵消工作压力延长下水口使用寿命的要求，提供的进一步方案是：截锥体3的半角是2-11度，金属支撑架7下部的截锥体半角是2-11度。