[实用新型]微型动圈式电声转换器用电连接片

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种微型动圈式电声转换器用的电连接片结构设计。

背景技术

随着笔记本、手机等便携式消费类产品市场的发展，大量的微型动圈式电声转换器得到广泛的应用。为提高微型动圈式电声转换器与主线路板的装配效率和电连接性能，在微型动圈式电声转换器的改进过程中，出现了大量的通过在微型动圈式电声转换器上设置弹性连接装置来实现上述技术效果。上述改进中，弹簧为一种较为常用的结构，传统设计中通过在微型动圈式电声转换器的导电端位置的电连接片上设置弹簧，来实现微型动圈式电声转换单元与外部主线路板的电连接。如图6中所示，电连接片为一种常见的电连接片体结构，包括第一导结合部43和第二结合部44，其中第一结合部43与微型动圈式电声转换单元的引线(未标出)电结合，第二结合部44与弹簧等电连接外部电子线路的装置电结合。

但这种传统结构的微型动圈式电声转换器，一般还需要通过点导电胶或者焊接等工艺将微型动圈式电声转换器的引线和外部电连接装置进行固定和电结合，特别是在后续的工艺为焊接操作时，容易因为电连接片的导热而使前续已经固定好的引线等结合处融化而产生脱落，造成电导通不良等弊端。所以有必要对上述工艺进行进一步的改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型动圈式电声转换器用电连接片，在微型动圈式电声转换器的通过焊接等工艺实现电结合时，不会因为电连接片的导热而使前续工序的融化，从而避免因上述缺陷导致的电导通不良等弊端。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：微型动圈式电声转换器用电连接片，包括电连接片本体，所述电连接片本体上设有电连接电声转换器内部引线的第一结合部，用于输出电信号的第二结合部，并且：所述第一结合部与所述第二结合部之间设有隔热装置；这种设计微型动圈式电声转换器在特别是通过焊接等工艺实现电结合时，不会因为电连接片的导热而使前续已电结合在一起部位(如引线)融化，从而避免因上述缺陷导致的脱落和电导通不良等弊端。

本实用新型的一种改进在于：所述隔热装置为设置在所述第一结合部与所述第二结合部之间的沟槽。隔热装置的设置主要是起到焊接时切断热传递途径的作用。

本实用新型的一种改进在于：所述电连接片本体上还设有将所述电连接片本体固定到微型动圈式电声转换器基座上的固定延伸部。

本实用新型的一种改进在于：所述第二结合部上设置有电信号输出端子安装孔。所述安装孔位于所述第二结合部上为本实用新型的优选的实施方案。

本实用新型的一种改进在于：所述电连接片本体为铜或铜合金电连接片本体。

由于采用了上述技术方案：微型动圈式电声转换器用电连接片，包括电连接片本体，所述电连接片本体上设有电连接电声转换器内部引线的第一结合部，用于输出电信号的第二结合部，并且：所述第一结合部与所述第二结合部之间设有隔热装置；这种设计微型动圈式电声转换器的通过焊接等工艺实现电结合时，不会因为电连接片的导热而使前续已电结合在一起部位(如引线处)融化，从而避免因上述缺陷导致的电导通不良等弊端。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例固定槽的结构示意图；

图3是图2中容纳筒的B-B向剖面图；

图4是本实用新型实施例弹簧结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型实施例电连接片的结构示意图；

图7是本实用新型实施例电连接片与外壳一体注塑的结构示意图；

图8是现有技术中电连接片的示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实施例中的电信号输出端子设置为一对弹簧，微型动圈式电声转换器用电连接片，包括外壳1、基座2、一对弹簧3、电连接片本体4和焊锡5。外壳1为圆形，在对应靠近基座2的位置上设有微型动圈式电声转换器引线(未标出)出线的引线槽11，基座2与外壳1为一体结构，基座2上还设有对应容纳弹簧3的容纳筒21，弹簧3与电连接片本体4通过焊接等工艺设置的焊锡5稳定电结合在一起。

容纳筒21包括第一导向斜角211、主体部212和第二导向斜角213，第一导向斜角211和第二导向斜角213的开口设置为自上而下缩小逐渐结构，这种结构可便于基座2与弹簧3装配，第一导向斜角211和第二导向斜角213的倾斜角度和尺寸被预设；主体部212为直筒状结构，其长度被预设以用于容纳并支撑弹簧3防止弹簧3产生弯折。