[实用新型]高压进料止回加氢设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加氢设备，特别涉及高压进料止回加氢设备。

背景技术

在生产过程中，加氢设备在进料前内部余压较高，一般在2.5-3.0Mpa。现有加氢进料装置多采用低中压进料，采用低中压进料，必须先将加氢设备余压卸压(回氢、排空)后，才能进料。生产时，需用氢压机向设备充压，将前期压力提高，以保护加氢催化剂，在正常反应时，用氢压机及时供氢，反应结束时，为确保下一釜正常进料，又需要将余压卸掉后进料。这样加氢生产系统导致“氢压机升压——反应结束，为适应下一釜进料而人为卸压——下一釜生产氢压机再升压…”的升-降-升-降双向循环，造成氢压机能能耗浪费，氢压机设备利用率降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述加氢设备低中压进料时需卸压的不方便操作，而提供一种高压进料止回加氢设备，该种设备使工艺简单、更易于操作、同时降低成本、安全性能好。

本实用新型解决问题采取的技术方案为：

高压进料止回加氢设备，包括物料罐、预压泵、进料泵、高压反应釜，所述的进料泵为高压进料泵，在高压进料泵与高压反应釜进料管道上加有高压止回阀。

本实用新型将原来的物料经过“物料罐(含催化剂颗粒)——预压泵——中低压进料泵——高压反应釜——回氢、排空卸压”过程，改造为“物料罐(含催化剂颗粒)——预压泵——高压进料泵——高压反应釜”过程。改造后，在实际中，由于所进物料中含有颗粒状金属催化剂，使高压泵自身止回阀易在进料高压条件下产生泄漏，导致倒压，进而损坏预压泵，同时影响进料。为此，又在高压进料泵与高压反应釜进料管道上增加一高压止回阀，解决这一问题。

本实用新型的有益效果是：

采用高压进料止回加氢设备，一方面彻底省去了卸压工艺，方便了操作，同时使氢气在系统中的循环流动改为单项流动，减少了氢压机的负荷，节省了能耗；另一方面又使进料更顺利，从总体上减少了每周期生产时间，提高了设备利用率，提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

其中：1.物料泵  2.预压泵  3.进料泵  4.高压止回阀  5.高压反应釜。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1，高压进料止回加氢设备，包括物料罐1、预压泵2、进料泵3、高压反应釜5，所述的进料泵用高压进料泵，在高压进料泵与高压反应釜进料管道上加有高压止回阀4。

物料罐1出口与预压泵2相连，含有金属颗粒的物料经预压泵2初步加压进入高压进料泵3，高压进料泵将物料加压后经高压止回阀4进入较高压力的反应釜5。随着反应釜5进料的逐步增加，其内部压力也相应逐步提高，本实用新型的高压进料泵3及新增高压止回阀4也逐步发挥作用，高压进料泵3逐步打至高压，高压止回阀4在高压高压进料泵泵3增压间隙将反应釜5内高压止回在止回阀4处，避免了高压回返倒压，影响高压泵进料，损坏预压泵2。