[实用新型]矿用对旋轴流通风机电动机散热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用通风设备领域，具体是一种矿用对旋轴流通风机电动机散热装置。

背景技术

目前我国绝大多数矿用对旋轴流通风机，几乎都采用在两级主机体水平方向左右两边开设两条通孔进行自然扩散的散热方式，这种结构装置虽然能够使电动机与主机体外的新鲜空气相通，但电动机尾端的自扇冷却风流受前端热风压影响，根本吹不到电动机轴伸端，基本上是在电动机的尾部产生局部循环，电动机的轴伸端基本上接受不到冷却风流，致使电动机轴伸端轴承极其容易因温度过热而烧毁。这样一是设备维修给矿山造成较大的经济损失，二是通风机停风直接威胁井下工人的生命安全，影响矿井正常的生产秩序，这个技术缺陷在当前国家紧抓矿井安全生产的严峻形势下，如何彻底解决类似技术缺陷，保障通风机可靠稳定的运行，成为相关技术人员亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有技术进行改进，提供一种散热效果好且电机运行安全可靠，保证电动机运转时不会因为轴承和定子绕组温度过高而出现烧毁的矿用对旋轴流通风机电动机散热装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种矿用对旋轴流通风机电动机散热装置，包括风机体内水平设置的电动机，环电动机的外端面依次轴向加工有贯通电动机两端的通风槽，电动机与风机体内腔之间设置有两端贯通的通风腔，本技术要点在于电动机尾端的外端面与风机体固定设置阻风隔板，该阻风隔板将电动机分割为前、后两个相互独立的通风流道，并在风机体上至少设置1组与前、后两个通风流道分别贯通的进风管以及出风管，电动机外端面的通风槽联通前、后两通风流道。

根据风机体结构或规格的不同，进风管及出风管的中心线与轴心线之间呈30～150度夹角。

此外，为进一步提高风量，加大对电动机轴伸端的冷却效果，风机体上等分圆设置1组以上与前、后两个通风流道分别贯通的进风管以及出风管。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于给电动机尾端加装了阻风隔板，将电动机的通风腔分割为前、后两个相互独立的通风流道，这样冷却风从进风管进入到电动机通风流道，然后再经电动机外端面通风槽进入到电动机轴伸端的通风流道，阻风隔板此时起到了类似单向阀的作用，在阻风隔板的作用下，冷却风无法回流，就迫使冷却风强制向电动机的轴伸端前进，对电动机轴伸端进行强制冷却，受热后的冷却风再经轴伸端的出风口顺畅排出，因此本实用新型具有散热效果好且电机运行安全可靠，保证电动机运转时不会因为轴承和定子绕组温度过高而出现烧毁的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例1结构示意图。

图2：本实用新型实施例2结构示意图。

图3：本实用新型实施例3结构示意图。

具体实施方式

实施例1：应用在对旋轴流通风机上。

如图1所示，本矿用对旋轴流通风机电动机散热装置，包括风机体1内水平设置的电动机5，环电动机5的外端面依次轴向加工有贯通电动机5两端的通风槽，电动机5与风机体1内腔之间设置有两端贯通的通风腔，本技术要点在于电动机5尾端4的外端面与风机体1固定设置阻风隔板4，该阻风隔板4将电动机5分割为前、后两个相互独立的通风流道3、6，并在风机体1上至少设置1组与前、后两个通风流道3、6分别贯通的进风管2以及出风管7，电动机5外端面的通风槽联通前、后两通风流道3、6。

根据风机体1结构或规格的不同，进风管2及出风管7的中心线与轴心线之间呈30～150度夹角。

此外，为进一步提高风量，加大对电动机5轴伸端的冷却效果，风机体1上等分圆设置1组以上与前、后两个通风流道分别贯通的进风管2以及出风管7。

实施例2：如图2所示叶轮位于风机出风端的单级矿用轴流通风机。

实施例3：叶轮位于风机进风端的单级矿用轴流通风机。

本实用新型应用在如图2或图3所示的实施例2与实施例3上，与实施例1的应用效果相同。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于给电动机5尾端加装了阻风隔板4，将电动机5的通风腔分割为前、后两个相互独立的通风流道3、6，这样冷却风从进风管2进入到电动机5通风流道3，然后再经电动机5外端面通风槽进入到电动机5轴伸端8的通风流道，阻风隔板4此时起到了类似单向阀的作用，在阻风隔板4的作用下，冷却风无法回流，就迫使冷却风强制向电动机5的轴伸端8前进，对电动机5轴伸端8进行强制冷却，受热后的冷却风再经轴伸端8的出风口6顺畅排出，因此本实用新型具有散热效果好且电机运行安全可靠，保证电动机5运转时不会因为轴承和定子绕组温度过高而出现烧毁的优点。