[实用新型]管件丝头自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体的说涉及一种对管件的丝头和管的进行对接焊的管件丝头自动焊接机。

背景技术

目前管件丝头的焊接，特别是散热器管件基本都采用人工电焊焊接，效率低、不美观且丝头很难焊正。也有用气焊焊接的，但是成本高，效率低且管件容易变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高生产效率和生产质量、降低生产成本、自动化程度较高的管件丝头自动焊接机。

为解决上述问题，本实用新型采用一下技术方案：

一种管件丝头自动焊接机，包括机架和氩弧焊机，氩弧焊机上连接有焊枪，在机架上设有工作台，其特征是：在工作台上设有管件进料装置和丝头支撑推进装置，管件进料装置和丝头支撑推进装置相对设置，焊枪设置在管件进料装置和丝头支撑推进装置之间。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述管件进料装置包括设置在工作台上的放料模，放料模内具有放置管件的空腔，空腔内设有管件夹紧装置。

所述管件夹紧装置包括压料气缸和设置在放料模空腔内的压料板，所述压料板与压料气缸的活塞杆连接。

所述放料模与工作台转动支撑连接，放料模由动力驱动装置驱动转动。

所述放料模与工作台通过轴承和轴承座转动支撑连接。

动力驱动装置包括变速电机，变速电机的动力输出轴上安装有主动齿轮，放料模上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

丝头支撑推进装置包括进丝工作台，在进丝工作台上设有丝头固定器和止推离合销，所述止推离合销与推进装置连接。

所述工作台上设有运动工作台，进丝工作台设置在运动工作台的上部并可沿运动工作台前后移动。

所述运动工作台通过滑轨与工作台滑动连接。

焊枪通过焊枪支架支撑，焊枪通过焊枪导向滑轮与焊枪支架滑动连接。

进行焊接时，按下启动开关，设备处于放料准备阶段，此时止推气缸顶出止推离合销将丝头固定器卡住，不能使其运转。把丝头放在丝头固定器上，将管件放入放料模中再次按下开关，此时定位气缸带动定位销推出定位，同时压料气缸带动压料板压紧管件，调整气缸推动运动工作台运动使丝头固定器和放料槽中的管件处于同一条直线位置，此时接近开关检测到后进丝气缸顶出将固定器上的丝头推入管口中接近开关检测到后焊枪上的导向轮接触管件表面，接近开关检测到后起到焊机同时调速电机运转主动齿轮带动放料槽上的从动齿轮转动而带动管件运转开始焊接，同时推动气缸回缩从而使丝头固定器的丝头一起随管件一起转动。当焊接完成一周后，接运开关检测到，从而使焊枪调节气缸回缩抬起焊枪，送丝气缸回缩，带动丝头固定器退回，同时调速电机反转，当反转两周后，丝头固定器同管口的丝头分离，此时调整气缸回缩带动运动工作台退回原处，压料气缸回缩带动压料板抬起，从而使焊好丝头的管件能拿起，此时调速电机再正转一周，使其回到起始状态，再重复下一动作。

采用本技术以后，大大提高了焊接质量和生产效率，即降低了生产成本也提高了效率，并且由于焊接是丝头被强制固定住，所以不会出现手工焊接时丝头被拉偏的现象。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中进丝装置的俯视图；

附图3为本实用新型实施例中焊枪进行焊接时的工作状态图。

图中：1-机架；2-氩弧焊机；3-工作台；4-滑轨；5-调整气缸；6-运动工作台；7-进丝气缸；8-止推气缸；9-导向滑轨；10-进丝工作台；11-丝头固定器；12-止推离合销；13-定位气缸；14-定位销；15-焊枪调节气缸；16-焊枪；17-导向轮；18-放料模；19-压料气缸；20-压料板；21-轴承座；22-从动齿轮；23-主动齿轮；24-变速电机；25-管件；26-后端接近开关；27-前端接近开关；28-焊枪对应接近开关；29-旋转对应接近开关；30-焊枪导向滑杆；31-焊枪支架。

具体实施方式