[实用新型]一种砂磨搅拌釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化工生产用搅拌装置，尤其是一种砂磨搅拌釜。

背景技术：

目前，在化工生产中，有时需要混合一些粘度非常高的物料(有时高达10000mps以上)；有时需要砂磨一些高粘度的悬浮物料，上述这些物料由于粘度太大，现有的卧式砂磨机或立式砂磨机根本无法加工，也没有类似的设备可以解决上述加工问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种砂磨搅拌釜，它结构简单，加工方便，提高了研磨效果，保证了产品的品质，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括壳体和搅拌电机，壳体的上部为圆筒状，下端为圆锥状，搅拌电机与设在壳体内部的旋转轴相连，壳体顶部设有进料口和排空口，底部设有出料口，在壳体的内侧设有冷却夹套，冷却夹套的下部设有冷却液进口，上部设有冷却液出口，在冷却夹套内侧的筒壁上均匀分布有若干个第一棱状凸起物，在壳体内部的旋转轴上下两端分别设有相向搅拌的上搅拌叶片和下搅拌叶片，在上搅拌叶片和下搅拌叶片之间的旋转轴上设有圆柱状的鼓型砂磨轮，在鼓型砂磨轮的外壁上均匀分布有若干个第二棱状凸起物。

在壳体顶部还设有压缩空气进口。

在壳体底部出料口处设有不锈钢过滤网。

本实用新型结构简单，采用在壳体的内侧设置冷却夹套，可对物料保持恒温加工，避免长时间砂磨，使物料温度升高，影响研磨效率；在壳体内部的旋转轴上下两端分别设置相向搅拌的上搅拌叶片和下搅拌叶片，在上搅拌叶片和下搅拌叶片之间的旋转轴上设置圆柱状的鼓型砂磨轮，在鼓型砂磨轮的外壁上均匀分布设置若干个第二棱状凸起物，与冷却夹套内侧的筒壁上均匀分布设置若干个第一棱状凸起物相配合，工作时，上、下搅拌叶片将粘状物料相向推动形成漩涡状混合，釜中心的鼓型砂磨轮带动物料旋转，其上的第二棱状凸起物与冷却夹套内侧筒壁上设置的第一棱状凸起物相配合，使物料在凸起物的碰撞下，形成均匀的混合或砂磨，提高了研磨效果；在壳体顶部设置压缩空气进口，在出料时可帮助物料顺利放出；在壳体底部出料口处设置不锈钢过滤网，可过滤出物料中的杂物，保证物料的品质。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图中，1、壳体；2、搅拌电机；3、旋转轴；4、进料口；5、排空口；6、出料口；7、冷却夹套；8、冷却液进口；9、冷却液出口；10、第一棱状凸起物；11、上搅拌叶片；12、下搅拌叶片；13、鼓型砂磨轮；14、第二棱状凸起物；15、压缩空气进口；16、过滤网。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～2所示，本实用新型包括壳体1和搅拌电机2，壳体1的上部为圆筒状，下端为圆锥状，搅拌电机2与设在壳体1内部的旋转轴3相连，壳体1顶部设有进料口4和排空口5，底部设有出料口6，在壳体1的内侧设有冷却夹套7，冷却夹套7的下部设有冷却液进口8，上部设有冷却液出口9，在冷却夹套7内侧的筒壁上均匀分布有若干个第一棱状凸起物10，在壳体1内部的旋转轴3上下两端分别设有相向搅拌的上搅拌叶片11和下搅拌叶片12，在上搅拌叶片11和下搅拌叶片12之间的旋转轴3上设有圆柱状的鼓型砂磨轮13，在鼓型砂磨轮13的外壁上均匀分布有若干个第二棱状凸起物14。

在壳体1顶部还设有压缩空气进口15。

在壳体1底部出料口6处设有不锈钢过滤网16。

工作时，将物料等按照比例放入砂磨釜中，打开搅拌电机2，旋转轴3通过鼓型砂磨轮13开始带动物料旋转研磨，鼓型砂磨轮13外壁上的第二棱状凸起物14与冷却夹套7内侧筒壁上的第一棱状凸起物10相配合，使物料在凸起物的碰撞下，形成均匀的混合或砂磨。

根据细度和悬浮率的要求，一般砂磨数个小时即可。由于长时间的砂磨，物料温度容易升高，会造成研磨效率下降、溶剂挥发、粘度上升，开启冷却夹套7下部的冷却液进口8，使冷却液进入冷却夹套7中，给物料降温，使物料保持恒温加工，可提高研磨效率。

在加工高粘度均相液体时，不需要放入玻璃或二氧化锆砂磨球，只需放入物料混合至所需均匀度即可；在加工高粘度悬浮剂时，需按照比例加入玻璃或二氧化锆砂磨球，砂磨至所需的细度即可，在放料时，为了将高粘物料顺利放出，打开砂磨搅拌釜顶部的压缩空气进口15，通过向搅拌釜中加压，可顺利将物料从出料口6放出，釜底出料口6处设置的不锈钢过滤网16，可过滤出物料中的玻璃或二氧化锆砂磨球，保证得到合格的物料。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。