[实用新型]双冷却防爆粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其是一种双冷却防爆粉碎机。

背景技术：

在化工生产过程中，经常要对一些物料进行粉碎加工，但是在很多情况下，粉碎过程非常危险，如：粉碎过程中的温升使某些物料极易发生爆炸，而熔点较低的产品在高速粉碎过程中经常因温升过高，使得物料融化而无法加工。目前，国内还没有一种能解决上述问题的粉碎设备。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种双冷却防爆粉碎机，它结构简单，降低了粉碎过程中的温度，避免了爆炸，提高了粉碎加工的安全性，保证了粉碎工作的正常进行，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机壳，在机壳内部设有粉碎腔，粉碎腔上部的进料口与进料管相连，电机的输出轴与粉碎腔内伸出机壳外部的旋转轴相连，旋转轴上均匀设有三级粉碎刀，在机壳与粉碎腔之间设有冷却夹套，冷却夹套下部设有冷液进口，上部设有冷液出口；沿物料流向在粉碎腔的后部设有引风腔，设置在引风腔内的引风叶片均匀固连在旋转轴上，引风腔一端与粉料出口相连；在进料管上连接有氮气管。

本实用新型结构简单，采用在机壳与粉碎腔之间设置冷却夹套，在粉碎加工时向冷却夹套中通入冷却液，降低了粉碎物料的温度，避免了温度过高带来的爆炸危险，提高了粉碎加工的安全性；在进料管上连接氮气管，沿物料流向在粉碎腔的后部设置引风腔，引风腔内的引风叶片转动产生吸力，将氮气管中的低温氮气经进料管、进料口引入粉碎腔，物料在低温氮气环境下粉碎，保证了粉碎的安全性，同时低温使物料脆性加大，更易于粉碎，使加工效率大为提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、机壳；2、粉碎腔；3、进料口；4、进料管；5、电机；6、旋转轴；7、粉碎刀；8、冷却夹套；9、冷液进口；10、冷液出口；11、引风腔；12、引风叶片；13、粉料出口；14、氮气管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图中所示，本实用新型包括机壳1，在机壳1内部设有粉碎腔2，粉碎腔2上部的进料口3与进料管4相连，电机5的输出轴与粉碎腔2内伸出机壳1外部的旋转轴6相连，旋转轴6上均匀设有三级粉碎刀7，在机壳1与粉碎腔2之间设有冷却夹套8，冷却夹套8下部设有冷液进口9，上部设有冷液出口10；沿物料流向在粉碎腔2的后部设有引风腔11，设置在引风腔11内的引风叶片12均匀固连在旋转轴6上，引风腔11一端与粉料出口13相连；在进料管4上连接有氮气管14。

工作时，开动电机5，电机5通过旋转轴6带动粉碎刀7和引风叶片12旋转，打开冷却阀门，使冷却液经冷液进口9进入冷却夹套8中，冷却液可使用冷冻盐水或深井水，打开氮气阀门，引风腔11中的引风叶片12旋转产生的吸力将氮气经进料管4、进料口3引入粉碎腔2中，粉碎腔2在冷却夹套8和低温氮气的作用下处于低温状态。此时，通过进料机从进料管4均匀加入物料，物料进入粉碎腔2中，经过三级粉碎刀7粉碎后被后方的引风叶片12经粉料出口13吹出粉碎机，经旋风分离器收集后进入料仓。由于粉碎机处于内部低温氮气冷却和外部冷却夹套8冷却下工作，长时间运行也不会发热，保证了粉碎机运行的安全性，而且由于低温，物料脆性加大，使其更容易被粉碎，加工效率得以大为提高。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。