[实用新型]纵向轴流脱粒分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种联合收割机，尤其涉及一种纵向轴流脱粒分离装置。

背景技术：

从目前我国市场出现的联合收割机看，轴流式收割机因适应性广、性能优越将越来越占主导地位，由于脱粒分离装置的配置型式、各功能部件的相互关系不同，使各轴流式联合收割机的品种繁多，功能也各有千秋，现介绍如下：(1)横置轴流脱粒-分离滚筒：这种配置的收割机多见于背负式和履带式，国内代表机型以双箭王、湖洲碧浪等，由于结构上的原因，滚筒长度一般较短。所以脱粒分离能力受到一定限制，对潮湿作物和一些难脱品种作物适应性较差。速度稍快时还会出现一些跑粮现象，且滚筒速度的调整靠更换链轮和皮带轮来实现，调整繁琐，劳动强度大，所以多用于中小型收割机、背负式收割机和履带式收割机上。这种配置的收割机一般喂入量小，作业效率低。得由于省无能为力了底盘和行走部分的闲置时间，所以直接经济性较好，适用于小地块作业。(2)切流脱粒滚筒+横置轴流分离滚筒：这种配置多见于中小型自走式联合收割机，如JDL3060、新疆-2等。因脱粒主要是切流滚筒，遇潮湿或难脱作物时，很难解决破碎率与脱不净之间的矛盾。轴流滚筒横向配置，长度上受到一定限制，无法弥补切流脱粒滚筒间隙大时出现的脱粒不足部分，所以不如纵向轴流滚筒那样能完全满足要求。在收获较难脱的水稻时，脱净率和分离性能欠佳，喂入量稍大时常有堵塞现象，收获小麦略好一些，滚筒的调整一般为更换链轮调节，不易操作。(3)切流脱粒滚筒+纵置轴流分离滚筒：这种配置是市场上新出现的机型，如3316、3518等。主要特点是收割机工作时在约有70-75％的脱粒是由前端的切流滚筒和凹板完成的，剩下的脱粒和分离是由其纵向配置的轴流滚筒来完成，结构配置复杂，安装调试比较困难，如滚筒堵塞不易清理。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种纵向轴流脱粒分离装置的技术方案，该方案脱粒时间长、作用柔和、脱粒性能好、破碎率低、分离彻底，适应性强，能完成小麦、水稻、大豆、玉米等多种作物的收获作用。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括喂入锥体、脱粒滚筒、脱粒凹板、滚筒盖、分离凹板、传动箱，传动箱的输出轴与脱粒滚筒的转轴连接，

所述脱粒滚筒包括滚筒壳体，滚筒壳体的前端设置有三个喂入叶片，三个喂入叶片前端设置有导料月牙，滚筒壳体上设置有排成螺旋线的纹杆座组合；

所述脱粒凹板与脱粒滚筒间的入口间隙大于其出口间隙；

所述滚筒盖为圆弧形，它与脱粒凹板、分离凹板构成圆筒状外壳，所述喂入锥体安装在外壳前端，所述脱粒滚筒置于所述外壳和喂入锥体内部；滚筒盖内侧设置有排成螺旋状的导草板。

本方案将脱粒、分离合二而一，能够满足机体体积不增大而提高生产率的要求，其工艺过程如下：切割器将谷物割下后，经喂入搅龙、过桥，把谷物送到喂入锥体口。由喂入叶片和喂入锥体导草板的相互作用下喂入到轴流脱粒滚筒进行脱粒，谷物在脱粒滚筒和滚筒盖导草板作用下从前向后螺旋运动。在脱粒滚筒前端脱粒区域内，在脱粒板和纹杆头的冲击、梳刷作用下，物料相互挤压、揉搓，从而完成脱粒。同时在脱粒滚筒后端分离区域内，在脱粒滚筒离心力的作用下，由脱粒板、纹杆头与分离凹板相互作用完成谷物分离，并帮助物料向后移动。长茎秸杆被脱粒滚筒后部的逐稿轮抛出去。从脱粒滚筒分离凹板分离出的籽粒、颖糠、碎茎秸、杂余等滚筒脱出物经清选系统进行清选。

喂入锥体是一个近似天圆地方的装置，主要作用是保证谷物由输送过桥迅速进入脱粒滚筒进行脱粒。

纹杆座组合主要由脱粒板和纹杆头组成，综合了单纯的纹杆滚筒和单纯的钉齿式滚筒的优点精心设计而成，收割不同作物时不需要更换滚筒，只需要改变脱粒板的位置即可实现有效脱粒。

对于易脱粒的作物(如玉米、小麦、大豆)需要将脱粒板安装在位置1，对于难脱粒的作物(如水稻)就需要将脱粒板由位置1更换到位置2。对于特别难脱的作物，可以采取在位置1和位置2同时安装脱粒板的方式解决，更换位置时，应注意脱粒滚筒的平衡问题。

脱粒滚筒是本实用新型的的核心部件，其前半部主要由三个成一定角度的喂入叶片和导料月牙组成，喂入叶片的基本功能是将作物从喂入口(过桥)处输送至脱粒滚筒。导料月牙与喂入叶片之间保持一定的间隙，以防止茎草缠绕滚筒轴。后半部主要是滚筒壳体，其上面是排成螺旋线的纹杆座组合，它使谷物以沿轴线方向旋转后移，在后移过程中经纹杆头和脱粒板反复冲击、梳刷，完成脱粒。

所述三个喂入叶片间所成夹角为120°。

所述导料月牙与三个喂入叶片的间隙为1mm～6mm。