[实用新型]一种高浓水力碎浆机无效
申请号: | 200920028114.1 | 申请日: | 2009-06-23 |
公开(公告)号: | CN201447627U | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 冯爱民;刘同林 | 申请(专利权)人: | 诸城市天工造纸机械有限公司 |
主分类号: | D21B1/34 | 分类号: | D21B1/34;D21B1/32 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 张曰俊 |
地址: | 262200 山东省潍坊市诸城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水力 碎浆机 | ||
技术领域
本实用新型属于造纸机械领域,具体涉及一种高浓水力碎浆机。
背景技术
高浓水力碎浆机的作用主要是将废纸疏解成纤维,在疏解过种中尽量不损伤纤维,并使非纤维性杂质尽量保持原状不被破碎,以便在后工序中最大限度的去除掉。目前使用的高浓水力碎浆机存在着动力消耗高,碎浆浓度难以达到16~18%的高浓度等缺点。如中国专利96216080.6公开了一种“高浓水力碎浆机”,槽体底部设有筛板,为保持筛板孔畅通,叶片底部设有飞刀片,这种设计存在着缺陷:一是叶片底部的飞刀片在清理筛板的过程中,加剧了对纸料的机械剪切作用,造成纤维损伤,并导致杂质被破碎成小尺寸外形,在后工序的去除效率下降;同时增加了动力消耗。二是放完浆料后,部分大尺寸杂质被截留在筛板上面,操作工人需进入碎浆机槽体内进行人工清理杂质,即存在安全隐患,又无法进行大规模连续生产,因此只适用于小型生产线。三是底部叶片设计尺寸及角度不合理,浆料在槽体底部受到的径向推力和离心力太小,碎浆浓度过高时形成死角,严重影响了碎浆质量。又如中国专利200520080799.6公开了一种“中高浓水力碎浆机”,其槽体中部安装有变螺距、变轴径的螺旋状叶片碎浆转子,转子底部有向上的凸台状凸起。在实际使用中,由于碎浆转子底部叶片不能产生径向推动力,浆料只受到螺旋叶片向槽体底部方向的拉动作用,在碎浆浓度低时浆料在槽体内还能形成循环,浆料浓度高时在凸起的锥台周围的凹槽内产生运行死角,存有大量不能循环的未完全碎解纸料,即产生所谓的“窝浆”现象。
发明内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术之不足,提供一种高浓水力碎浆机,可在高浓状态下将废纸均匀地疏解成浆,又不损伤纤维,并尽量不破碎废纸中的杂质,以便在后工序去除掉,同时还要降低动力消耗。在设计上本着以下原则:一是废纸在槽体内必须形成良好的循环,不产生任何死角;二是不产生高剪切力;三是使几股浆流在槽体内产生运行速差,加大纤维之间的摩擦力,提高疏解效率;四是节能降耗。
本实用新型的技术方案是:在槽体的中间安装有双头螺旋绞龙,双头螺旋绞龙的传动装置位于槽体的下方。
槽体的下部内壁设有多块导流板。
双头螺旋绞龙上部是等距螺旋叶片,双头螺旋绞龙底部叶片焊接在绞龙锥体上,绞龙锥体上的锥面与其底面之间的夹角为平面夹角,其夹角为45~60°,绞龙底部叶片与绞龙锥体的夹角为底部叶片倾角,其倾角为45~60°。
由于采用上述技术方案:废纸浆在槽体底部受到螺旋绞龙底部叶片径向推力和离心力的作用,向槽体内壁方向运动,设在槽体内壁上的3~4块导流板将浆料分成3~4股浆流,并引导浆流向槽体斜上方运行,几股浆流间产生的速差加剧了纤维之间的摩擦作用,提高了碎浆效率,同时阻止了槽体底部浆料在圆周方向上的过度无效运动;浆料运行到槽体上部后,在槽体中间螺旋绞龙等距螺旋叶片的拉动作用下,从槽体中间向槽体下方运动,使浆料在高浓碎浆机槽体内形成涡流循环,在涡旋循环中浆料之间相互摩擦,并被疏解.
本实用新型不设筛板,没有清洗筛板必需的飞刀,所以运行中不产生高剪切力,纤维损伤小,杂质保留完整,且动力消耗大幅下降。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型双头螺旋绞龙结构示意图。
图中(1)槽体;(2)双头螺旋绞龙;(3)传动装置;(4)支架;(5)出浆口;(6)排渣口;(7)等距双头螺旋叶片;(8)绞龙底部叶片;(9)绞龙锥体;(10)底部叶片倾角;(11)导流板;(12)平面夹角。
具体实施方式
如图1、2所示,一种高浓水力碎浆机,主要由圆筒形槽体1、传动装置3、支架4组成,槽体1的中间安装有双头螺旋绞龙2,双头螺旋绞龙2的传动装置3位于槽体1的下方。槽体1的下部内壁设有多块导流板11。双头螺旋绞龙2的上部是等距螺旋叶片7,双头螺旋绞龙底部叶片8焊接在绞龙锥体9上,绞龙锥体9上的锥面与其底面之间的夹角为平面夹角12,其夹角为45~60°,绞龙底部叶片8与绞龙锥体9的夹角为底部叶片倾角10,其倾角为45~60°。
槽体1由支架4支撑,传动装置3设在槽体1的底部,双头螺旋绞龙2安装在槽体1中间,传动装置3带动双头螺旋绞龙2转动。废纸在槽体1内受到螺旋绞龙底部叶片8径向推动力和离心力的共同作用,向槽体1内壁方向运动,设在槽体1内壁上的3~4块导流板11,将浆料分成了3~4股浆流,并引导浆流向槽体1的斜上方方向运行,几股浆流产生速差,加强了纤维之间的摩擦作用,提高了碎浆效率;导流板11同时阻止了槽体1底部浆料在圆周方向上的无效运动;浆料运行到槽体1上部后,在中间等距双头螺旋叶片7的拉动作用下,从槽体1中间向下方运动,使浆料在碎浆机槽体1内形成涡旋循环,在涡旋循环中浆料之间相互摩擦,并疏解成浆。本实用新型底部不设筛板,螺旋绞龙底部没有清洗筛板所需的飞刀,运行中不产生高剪切力,对纤维损伤小,杂质保留完整,动力消耗低。本实用新型双头螺旋绞龙2设计合理,浆料循环无死角,碎浆浓度达到16~18%,且成浆质量好;比传统高浓碎浆机节能35%以上。
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