[实用新型]一种车球刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床部件，特别涉及一种可以在车床或数控车床上使用的车削球体零件的刀架。

背景技术

目前，对于球体类零件的机械加工，通常采用数控车床进行，通过编程控制插补切削加工，操作容易，生产效率较高。但是加工过程中，由于刀具切削刃轮廓的原因，使得加工过程中X向进给由正方向向负方向改变时，存在过切现象；同时，由于机床进给轴X、Z轴惯量不等，使伺服增益匹配无法调到完全一致，所以会导致加工出的球体不圆，甚至出现椭球体，大大降低了加工精度，因此、对于球体轮廓度要求比很高的球体类零件，该加工方式往往不能满足要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种车球刀架，可以在车床或数控车床上使用对球体类零件进行加工，其加工精度好，操作方便，效率高。

本实用新型的技术方案是：一种车球刀架，包括车刀夹具、固定座、回转轴，固定座安装在机床的拖板左侧，固定座内通过轴承支撑回转轴，回转轴纵向设置，回转轴上端伸出固定座且回转轴的上端外圆处固定安装齿轮和回转盘，齿轮位于回转盘的下方；机床的滑板左侧固定有一齿条，该齿条与所述的齿轮位置对应且两者啮合；在回转盘上端面一侧固定车刀夹具，车刀夹具偏离回转轴的轴线。

本实用新型的有益效果是：整个切削过程中，采用轨迹车削原理进行切削，刀具参与切削的始终为切削刃的同一位置。因此消除了插补切削过程中切削刃的轮廓所导致的过切线象。整个切削过程中驱动刀具进给的车床X向进给始终向一个方向运动，不存在过象限伺服增益匹配问题，大大提高了加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例车球刀架的结构示意图，

图中：1固定座，2回转轴，3轴承，4齿轮，5回转盘，6车刀，7齿条，8拖板，9滑板，10工件，11主轴，12车刀夹具。

具体实施方式

由图1可看出，该车球刀架主要包括固定座1、回转轴2、齿轮4、回转盘5、车刀夹具12。

固定座1安装在机床的拖板8左侧，固定座1内通过轴承3支撑回转轴2，回转轴纵向设置。回转轴2上端伸出固定座1且回转轴2的上端外圆处固定安装齿轮4和回转盘5，齿轮4位于回转盘5的下方。机床的滑板9左侧固定有一齿条7，该齿条7与所述的齿轮4位置对应且两者啮合。在回转盘5上端面一侧固定车刀夹具12，车刀夹具12偏离回转轴2的轴线。

工作时，工件10随主轴11做高速旋转形成主切削运动。机床的滑板9带动齿条7移动，从而带动齿轮4、回转盘5转动，这时设在回转盘5的车刀6沿工件10中心回转进行车削。车刀6参与切削的始终为切削刃的同一位置，因此消除了插补切削过程中切削刃的轮廓所导致的过切线象。整个切削过程中驱动车刀6进给的车床X向进给始终向一个方向运动即可，不存在过象限伺服增益匹配问题，大大提高了加工的精度。