[实用新型]燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于炒炉上的燃烧器。

背景技术

现有的用于炒炉上的燃气燃烧器，包括内腔装有燃烧头的燃烧头座，燃烧头座上固装有炉圈，通过鼓风机强制送风以达到火旺的目的。上述结构的燃气燃烧器，燃气雾化效果差，燃烧不充分，部分燃气随高温火焰流走，不但污染环境，而且还造成燃气浪费。另外，燃气流走的同时，一部分热量也随之流走，由此导致热效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种燃气燃烧充分，热效率高的燃气燃烧器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的燃气燃烧器，包括内腔装有燃烧头的燃烧头座，燃烧头座上固装有炉圈，其结构特点是：所述燃烧头上密布有透气孔，燃烧头座为由内壁和外壁构成的夹空结构，内壁和外壁之间的夹空区为进风通道，内壁上设有向燃烧头供燃气的燃气进口，外壁上设有与进风通道连通的进风口，内壁上设有与进风通道连通的进风孔；所述炉圈为由内圈壁和外圈壁构成的夹空结构，内圈壁和外圈壁之间的夹空区为返风通道，内圈壁上部设有返风孔，外圈壁下部设有排风孔，返风孔和排风孔与返风通道连通。

上述结构的燃气燃烧器，所使用的炒锅的底部形状要与炉圈的开口相吻合，其燃烧过程如下：燃气通过燃烧头上的燃气出孔流出，鼓风机经进风通道和进风孔把空气送进与燃气充分混合，使燃气得到更好的雾化，与空气充分混合和雾化的燃气在炉圈所围成的燃烧腔内就能得到充分燃烧；另外，上窜的长火苗和高温的混合气体，在炒锅的阻挡下，通过返风孔进入返风通道，未燃尽的少部分燃气在返风通道内得到进一步燃烧，燃烧产生的热量以及高温的混合气体所带的热量通过内圈壁返回燃烧腔，使燃烧腔保持在高温状态，燃烧后的废气由排风孔排出。

通过上述描述不难得出，本实用新型具有燃气燃烧充分，热效率高的优点。

为了使空气与燃气混合均匀，所述进风孔的中心线相对内壁的表面倾斜设置。

为了使空气与燃气混合得更加均匀，所述进风孔在内壁上环布，沿内壁自上而下分为三圈。上面一圈进风孔在水平方向上的倾斜方向一致，下面两圈进风孔在竖直方向上的倾斜方向一致。

为了方便随时点燃燃气，所述燃烧头座上连接有明火管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的燃气燃烧器，包括内腔装有燃烧头2的燃烧头座1，燃烧头座1上固装有炉圈3，上述燃烧头2上密布有透气孔14，燃烧头座1为由内壁11和外壁12构成的夹空结构，内壁11和外壁12之间的夹空区为进风通道4，内壁11的底部设有向燃烧头2供燃气的燃气进口5，外壁12的底部设有与进风通道4连通的进风口6，内壁11上设有与进风通道4连通的进风孔7，进风孔7在内壁11上环布，沿内壁自上而下分为三圈，进风孔7的中心线相对内壁11的表面倾斜设置，上面一圈进风孔7在水平方向上的倾斜方向一致，下面二圈进风孔7在竖直方向上的倾斜方向一致且向上倾斜，每一圈进风孔7的数量为多个，可根据燃烧头座1的直径和使用要求而定，上述倾斜设置的进风孔7可使空气形成旋流，达到更好的与燃气混合的目的，可以提高燃气的燃烧率。上述炉圈3为由内圈壁31和外圈壁32构成的夹空结构，炉圈3呈倒锥状，炉圈3的上端为与炒锅形状相吻合的开口，内圈壁31围成的内腔为燃烧腔13，内圈壁31和外圈壁32之间的夹空区为返风通道8，内圈壁31上部环设有多个返风孔9，返风孔9的数量可根据炉圈3的直径和使用要求而定，外圈壁32下部设有排风孔10，返风孔9和排风孔10与返风通道8连通。排风孔10的数量为多个，可根据炉圈3的直径和使用要求而定。燃烧头座1上连接有与燃气连通的明火管15。