[实用新型]平板硫化机下热板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板硫化机，特别与平板硫化机的下热板部分有关。

背景技术

现有技术中平板硫化机的下热板，其加热面大都采取常规技术方式即采取平整光面式加热面。这种平整光面式加热面在工作过程中，与其配合工作的推出模相对面之间保持面接触。在硫化大型橡胶制品时，由于推出模自身及承载制品的重量重，在推出模载荷横向移入或/和移出工位过程中，这种面接触结构关系决定了其必然与下热板加热面之间产生较大的摩擦力。由此带来的主要弊端主要有：一则增大推出模移动的阻力，二则易损坏下热板加热面。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有技术平板硫化机下热板存在的上述技术缺陷，提供一种平板硫化机下热板结构。

其技术解决方案是：

一种平板硫化机下热板结构，其包括下热板，在下热板的加热面一侧设置有规则分布的若干个弹性伸缩支撑部，在加载推出模时各弹性伸缩支撑部的支撑点与推出模之间保持点接触与动摩擦，推出模与下热板加热面之间保持间隙。

上述各弹性支撑部包括凹进于下热板内的槽腔、置于槽腔内下部的弹性伸缩件及位于弹性伸缩件上的球状滚动体，球状滚动体的最顶部形成推出模的支撑点。

上述球状滚动体，小于其球体整体二分之一的上部球体在常时从槽腔内向上突出于下加热板的加热面。

上述球状滚动体的球体绝大部分被限制在槽腔内，只有球体的上部从槽腔的开放口中探出，槽腔的开放口与球体的上部大小及形状相适配。

上述弹性伸缩件为压缩弹簧，上述球状滚动体为钢球。

上述压缩弹簧的顶部固定有垫片，钢球的底部与垫片之间保持动接触。

上述垫片的中央部位设置有位置限定孔，钢球的底部部分置于位置限定孔中。

本实用新型，由于在下热板加热面一侧设置有规则分布的若干个弹性支撑部，各弹性支撑采取诸如包括凹陷于下热板内的槽腔、置于槽腔内下部的弹性件及位于弹性件上的球状滚动体等技术方式，下热板在常时球状滚动体体的上部突出于加热面，在与其配合工作的推出模载荷横向移入和移出工位过程中，推出模虽压迫各球状滚动体，但各球状滚动体仍保持其上部突出于加热面，并对推出模相对面形成多个支撑点，使推出模得以与下热板加热面之间保持间隙，与现有技术相比，既能保护下热板加热面，且推出模相对面与球状滚动体保持点接触，推出模移动过程中促使球状滚动体在槽腔内相应滚动，又能大大减少摩擦力。下热板在合模时，由于下部柱赛向上推力作用，使球状滚动体继续受压进一步迫使压缩弹簧回缩，最终使球状滚动体完全隐没于槽腔内，下热板的加热面得以与推出模相对面实现接触加热。硫化完成后，柱塞下降，合模时压力得到解除，压缩弹簧相应伸张，球状滚动体随即探出加热面并对推出模相对面形成多个支撑点，使推出模与下热板加热面之间保持间隙，可进行后续推出模的横向移动操作。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图，主要示出了下热板加热面侧的某弹性支撑部的剖示情形，并示出了下热板常时与推出模之间的有隙配合关系。

图2为本实用新型用于平板硫化机时的情形，主要示出了合模时下热板与推出模之间的无隙配合关系。

具体实施方式

参看图1与图2，一种平板硫化机下热板结构，包括下热板1，在下热板1的加热面一侧设置有规则分布的若干个弹性支撑部。各弹性支撑部包括凹陷于下热板内的槽腔2，在槽腔2的内下部设置有压缩弹簧3，压缩弹簧3的顶部固定有垫片4，钢球5即球状滚动体位于压缩弹簧3的上方，钢球5的底部与垫片4之间保持动接触。上述钢球5，小于其球体整体二分之一的上部球体在常时从槽腔2内向上突出于下加热板1的加热面，球状滚动体的最顶部形成推出模的支撑点，如采取下述技术方式即上述钢球5的球体绝大部分被限制在槽腔内，只有球体的上部从槽腔的开放口中探出，槽腔的开放口与球体的上部大小及形状相适配。在加载推出模6时各弹性支撑部的支撑点与推出模之间保持点接触与动摩擦，推出模与下热板加热面之间保持间隙。

上述下热板在常时即加载推出模时(此过程中处于开模状态)钢球的上部突出于加热面，在合模时钢球能隐没于槽腔内，推出模与下加热板接触。

上述方式中，钢球与垫片之间还可采取以下配合关系，即垫片的中央部位设置有位置限定孔，钢球的底部部分置于位置限定孔中。