[实用新型]硫磺回收系统中的防堵塞装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种防堵塞装置，特别涉及一种硫磺回收系统中的防堵塞装置。

(二)背景技术

目前随着节能减排、发展循环经济和治理环境污染的不断深化，以H₂S酸性气为原料的回收硫磺生产得到了迅速发展，在不断开发具有高活性和多种性能特点的催化剂以形成系列化产品的同时，还发展完善了许多新的硫回收生产技术。生产装置、技术工艺不断改进提高。这对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求以及实现高效能和高效益的回收硫生产具有重要的现实意义。

然而由于硫磺回收系统必须常年连续运行，且装置结构复杂，工艺过程较长，自动化程度高，过程气中气雾状硫磺很容易凝聚成液态硫造成系统内某一部分堵塞，影响整个系统正常运行。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、运行稳定、维护保养费用低、安全可靠的硫磺回收系统中的防堵塞装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种硫磺回收系统中的防堵塞设备，包括双层夹套的保温管、连接在保温管外管上端的蒸汽进管以及连接在保温管外管下端的冷凝水回管，其特殊之处在于：所述保温管在蒸汽进管和冷凝水回管之间安装有保温球阀。

本实用新型所述蒸汽进管上安装有蒸汽进口阀。

本实用新型所述冷凝水回管上设置有两端带有疏水控制阀的疏水器，并在疏水控制阀两端的管道上接有带旁通控制阀的旁通管道。

本实用新型所述保温管内层和保温球阀均为抗硫腐蚀材料。

本实用新型运用了双层套管的作用，在外层通蒸汽加热，内层盛放需要加热的介质，在保温管的中间设置一个保温球阀对保温管进行封闭，有助于最大限度的使气态硫随着过程气扩散的同时保存冷凝的液态硫，使其不会堵塞余热炉管道，而通过球阀的开放进行收集。

蒸汽进管安装在保温管的上端，而在下端安装冷凝水回管，在加热温度降低的气态硫防止其液化的同时收集了冷凝水。在冷凝水回管上安装两端带有疏水控制阀的疏水器的作用是阻挡蒸汽的通过，在最大的限度内利用蒸汽的热量，在疏水控制阀的两端连接带有旁通控制阀的旁通管道则是为了随时调节保温管外管内的气压平衡以及在启用装置前的蒸汽预热和关闭装置后温度的缓冲调节。

蒸汽进口阀等各阀门的设置是为了能在各个管道上进行更加有利灵活的控制，便于硫磺的回收和蒸发。

保温管内管和保温球阀由于会直接接触硫磺以及混在硫磺内的含硫的腐蚀性介质，因此要求它们的材料为抗硫腐蚀材料，否则，随着设备的使用，会对设备造成腐蚀，时间长了会发生泄漏事故，造成人员伤亡。

本实用新型的有益效果是，解决了硫磺回收系统运行时单质硫长期积累造成堵塞，影响正常生产等诸多问题，使单质硫每天定期排放，能确保系统正常连续化运行，增强了安全性，确保了生产效率。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实用状态示意图。

图中，1保温球阀，2保温管，3蒸汽进管，4蒸汽进口阀，5疏水器，6疏水控制阀，7旁通控制阀，8反应炉，9余热锅炉管道，10冷凝管道。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

如附图1所示，该实施例包括双层夹套的保温管2、连接在保温管2外管上端的蒸汽进管3以及连接在保温管2外管下端的冷凝水回管，所述保温管2在蒸汽进管3和冷凝水回管之间安装有保温球阀1；所述蒸汽进管3上安装有蒸汽进口阀4；所述冷凝水回管上设置有两端带有疏水控制阀6的疏水器5，并在疏水控制阀6两端的管道上接有带旁通控制阀7的旁通管道；所述保温管2内层和保温球阀1均为抗硫腐蚀材料。

如附图2所示，在反应炉8中经过高温加热的过程气经余热锅炉管道9换热后，过程气温度降至330-270℃，此时过程气需向上跑高几十米左右的冷凝管10，在此随着温度的降低，管道中的过程气会有部分气雾状硫磺凝聚成液态硫，时间长了会形成为聚合硫积聚在冷凝管10的下部，在冷凝管10的底端安装保温管2，并通过保温球阀1对保温管2极性封闭，便于对液态硫的回收。

开启蒸汽进口阀4和疏水器5两端的控制阀6，蒸汽经蒸汽进管3进入加热系统对保温球阀1和保温管2进行加热，并通过疏水阀5排放蒸汽冷凝后形成的冷凝水，待一段时间后后，再开启保温球阀1进行控制，通过保温管2排出沉积下的硫磺。