[实用新型]低电压大电流真空灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低电压大电流真空灭弧室，属于电力部件。

背景技术

目前，常规低压真空灭弧室的主要结构特点为：

(1)屏蔽筒为外置式，阻挡触头蒸散物能力，重复开断短路电流后，触头蒸散物蒸散到瓷壳内壁上，造成绝缘下降，且陶瓷绝缘外壳短，绝缘水平低。

(2)触头结构采用杯状纵磁结构，其外径大，高度长，造成低压真空灭弧室体积大，成本高。

受此限制，现有低压真空灭弧室的最高额定电流为2500A，最高额定短路分断能力为65kA。要想将额定电流和短路分断能力做大，低压真空灭弧室的体积要做得很大才能满足要求，在性价比上和常规的空气开关相比不占优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低电压大电流真空灭弧室，体积小，额定电流大，短路分断能力强。

本实用新型所述的低电压大电流真空灭弧室，包括导电块、盖板、屏蔽筒、瓷壳、触头、波纹管和导电杆，其特征在于屏蔽筒为内置式屏蔽筒，屏蔽筒位于瓷壳的内侧。

屏蔽筒采用内置式结构，能有效阻挡触头的蒸散物，并加长了瓷壳，通过30次短路分断后，瓷壳内壁无蒸散物痕迹，大大提高了真空灭弧室的绝缘水平。

触头设计为卐形状横磁结构触头，与杯状纵磁结构相比，不仅能满足低压的性能要求，而且直径和高度也可以做得很小，可缩小低压真空灭弧室的体积，降低成本。

触头中的上下触头分别直接连接导电块和导电杆，省去了杯座，结构更紧凑，体积更小。

本实用新型中：

采用电弧熔炼工艺生产的CuCr45触头材料，不仅开断能力强，而且抗熔焊性能好，能有效通过合-0.4s-分-3m-合-0.4s-分多次重复开断的试验条件。

采用00Cr17Ni14Mo2不锈钢波纹管，真空灭弧室的机械寿命可达到50000次，延长机械寿命。

本实用新型的典型产品TD-1.14/4000-100(CH170K)型低电压大电流真空灭弧室的主要技术参数为：

额定电压：1.14kV

额定电流：4000A

额定短路分断能力：100kA

额定短路接通能力：220kA

机械寿命：50000次

用其装配的低压真空断路器额定电流大、分断能力强、寿命长，广泛应用于380V～1.14kV电力、冶金、矿山、铁路等输配电系统中。在电力行业上，填补了迄今为止还没有额定电流4000A、额定分断能力100kA的低压真空灭弧室的空白。

TD-1.14/4000-100(CH170K)型低压真空灭弧室，满足了产品标准的需要，产品体积小、重量轻、性能稳定，并在机械工业低压防爆电器产品质量监督检测中心已经通过了全套型式试验。额定电流：4000A，额定短路分断能力100kA。

附图说明

图1、现有的常规低压真空灭弧室结构示意图。

图2、本实用新型TD-1.14/4000-100(CH170K)型低压真空灭弧室结构示意图。

图3、图2中触头结构示意图。

图4、图3中的A-A截面结构示意图。

图中：1-1、导电块 1-2、屏蔽筒 1-3、杯座 1-4、触头 1-5、瓷壳 1-6、波纹管 1-7、盖板 1-8、导电杆 2-1、导电块 2-2、静盖板 2-3、瓷壳 2-4、屏蔽筒 2-5、静触头 2-6、动触头 2-7、动盖板 2-8、波纹管 2-9、动导电杆2-10、L形开槽。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，现有的低电压大电流真空灭弧室，包括导电块1-1、盖板1-7、屏蔽筒1-2、瓷壳1-5、触头1-4、波纹管1-6和导电杆1-8，屏蔽筒1-2为外置式屏蔽筒，屏蔽筒1-2位于瓷壳1-5的上部，触头1-4中的上下触头分别通过杯座1-3连接导电块1-1和导电杆1-8。

如图2、图3和图4所示，本实用新型所述的低电压大电流真空灭弧室，包括导电块2-1、静、动盖板2-2、2-7、屏蔽筒2-4、瓷壳2-3、静、动触头2-5、2-6、波纹管2-8和动导电杆2-9，屏蔽筒2-4为内置式屏蔽筒，屏蔽筒2-4位于瓷壳2-3的内侧，上下触头即动静触头2-5、2-6分别直接连接导电块2-1和动导电杆2-9，动静触头设计为卐形状横磁结构触头，触头上设有L形开槽2-10。