[实用新型]烤烟房换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草制备设备，尤其涉及一种烤烟房换热器。

背景技术

目前，市场上用于烟草系统密集型烤房烤烟的基本上都是烧煤炉烤烟房换热器，生物质压块烤烟房换热器的使用是空白。国内也有少数单位和院所开发了一些与生物质能炉具配套的烤烟房换热器，但主要存在换热效率低的问题，因烤烟要求供热量调节范围大而无法满足烟草烘烤要求，以及出现排烟温度过高、输出热量太低、输出温度不均匀、换热器阻力大等问题。

发明内容

针对以上缺点，本实用新型提供一种能与生物质压块(煤)双燃料双炉膛气化直燃烤烟炉相配套的而且也能满足烤烟烘烤要求的烤烟房换热室使用的换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烤烟房换热器，它包括炉热烟气进口、换热管及排烟烟囱，炉热烟气进口、排烟烟囱分别连接换热管的两端并构成热烟气进出通路，其特征在于：换热管的两端分别与前集气箱与后集气箱相连并形成烟气进出通路，炉热烟气进口与前集气箱下部相联通，前集气箱上设计有清灰门，排烟烟囱设计在烟气通路的尾部。

上述的一种烤烟房换热器，其特征在于：换热管设计为与热烟气流量相应的多只，前集气箱中部设计有水平的前集气箱隔板，前集气箱隔板将前集气箱分隔为前集气箱上室和前集气箱下室，前集气箱下室与炉热烟气进口相联通并通过与前集气箱下室相连的换热管、后集气箱与前集气箱上室相联通，排烟烟囱安装于前集气箱顶部并与前集气箱上室相联通。

上述的一种烤烟房换热器，其特征在于：前集气箱前侧壁上设计有位置对称的两个清灰门，后集气箱底部也设计有清灰门；前集气箱与后集气箱之间通过两端带有螺纹的组装固定拉丝连接，换热管与前集气箱及后集气箱连接部设计有密封垫圈，后集气箱下方设计有支撑柱，换热管上、下采用交错一定位置排列。

本实用新型所述的烤烟房换热器是专为密集型烤房烘烤烟叶而设计的一种“气——气”换热设备，它安装在烤烟房换热室内，主要有炉热烟气进口，前集气箱，一回程换热管，后集气箱，二回程换热管，排烟烟囱以及清灰门几部分组成，由生物质压块单体炉具供应热源。该换热器采用零部件组合拼装方式，热烟气进口和前集气箱为一体，后集气箱为一体，整体现场拼装。它具有结构新颖、运行可靠、便于运输、安装方便等特点，是目前烤烟房换热器中较理想的换热器之一。优点具体如下：

烤烟房换热器生产使用材料少，换热面积大，换热效率高；

整体结构便于生产、包装、运输及现场安装；

烟气在烤烟房换热器内的流动阻力小，且紊流状态良好；

空气在烤烟房换热器外的流动阻力小，空气流量大；

烤烟房换热器内部的积灰清除方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中1、炉热烟气进口，2、清灰门，3、前集气箱下室，4、排烟烟囱，5、组装固定拉丝，6、换热管，7、后集气箱，8、一回程换热管，9、密封垫圈，10、前集气箱上室，11、支撑柱，12、前集气箱隔板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种烤烟房换热器，它包括炉热烟气进口1、前集气箱、换热管、后集气箱7、排烟烟囱4，换热管的两端分别与前集气箱与后集气箱7相连并形成烟气进出通路，前集气箱中部设计有水平的前集气箱隔板12，前集气箱隔板12将前集气箱分隔为前集气箱上室10和前集气箱下室3，与前集气箱下室3相连的换热管为一回程换热管8，与前集气箱上室10相连的为二回程换热管6，前集气箱下室3与炉热烟气进口1相联通并通过一回程换热管8、后集气箱7、二回程热管6与前集气箱上室10相联通，排烟烟囱4安装于前集气箱顶部并与前集气箱上室10相联通。换热管设计为与热烟气流量相应的多只，换热管上、下采用交错一定位置排列。前集气箱前侧壁上设计有位置对称的两个清灰门2，后集气箱底部也设计有清灰门(图中未绘出)；前集气箱与后集气箱之间通过两端带有螺纹的组装固定拉丝5连接，换热管与前集气箱及后集气箱连接部设计有密封垫圈9，后集气箱下方设计有支撑柱11。

本烤烟房换热器应用于标准烤烟烤房。标准烤烟烤房挂烟室长、宽、高分别是8000mm、2700mm、3500mm，换热室、换热器与生物质压块单体烤烟炉配套，换热室长、宽、高分别是1800mm、1600mm、3500mm，烤烟炉的供热量为330Mj/小时，消耗生物质秸秆压块35kg/h，大火时90min把未装鲜烟叶的空标准烤烟烤房内的温度加热到80℃，符合国家烟草总局制定的有关烤烟标准的要求。

工作原理：