[实用新型]方坯连铸用四孔浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金连铸工艺技术及耐火材料领域，具体的说是一种为方坯连铸机浇铸较高级别钢种用的四孔浸入式水口。

背景技术

在方坯连铸中，传统的浸入式水口设计为直通型，钢水在浇铸过程中通过浸入式水口直接流向结晶器较深部位，结晶器表面流场不活跃，容易造成结晶器化渣不良，且钢水中大量夹杂被流股带入结晶器较深的位置，没有上浮机会，造成钢坯中夹杂过多，现用的铝碳浸入式水口，给钢水带入大量铝夹杂，因此无法生产帘线钢等一系列对钢坯杂质要求十分严格的高级别钢种。

发明内容

本实用新型为解决方坯连铸机在生产帘线钢时进入结晶器的钢水夹杂上浮率低，同时克服普通浸入式水口在浇铸时带入严重影响产品质量的铝夹杂的问题，提出一种方坯连铸用四孔浸入式水口。

本实用新型采用的技术方案是：水口的中孔的横截面积自上而下存在一定收缩，在锥台形的中孔的底部，水口侧壁外围在同一高度均匀分布四个侧孔，侧孔开孔方向在竖直切面上与水平方向成30～60度的角度，侧孔开孔方向在水平切面上与径向成20～50度的角度，水口采用镁碳本体，锆碳渣线。

本实用新型的优点和积极效果是：在方坯连铸机浇钢的过程中，钢水通过方坯连铸用四孔浸入式水口自上而下不断收缩中孔时，钢流得到充分的均匀而后从方坯连铸用四孔浸入式水口底部外围设置的四个侧孔射出，通过四个侧孔射出的钢水，分别流向结晶器的四个角部，由于侧孔开孔方向在竖直切面上与水平方向所成的角度，使钢流在到达结晶器角部后将分流为上下流股，上流股保证结晶器液面有足够的化渣温度，并活跃上部流场，使钢水的夹杂获得更大上浮机会；由于侧孔开孔方向在水平切面上与径向所成的角度，使钢流在流入结晶器过程中增加了水平方向的流动，减轻了钢水对结晶器壁的冲击，调整了结晶器液面波动的剧烈程度，有效避免了卷渣的发生。本实用新型方坯连铸用四孔浸入式水口本体采用镁碳本体，锆碳渣线，可从源头上避免带入铝夹杂，且具有比铝碳浸入式水口更高的使用寿命。

同以往产品相比，本实用新型在方坯连铸生产钢帘线的过程中，能更加有效去除钢水中的夹杂，且能避免铝夹杂的带入，提高钢水品质，产品级别得到进一步提升，其合理的流场更加有效降低了钢坯的内部缺陷。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构主视图，并作为摘要附图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步详述。

图中，自上而下不断收缩的中孔1，均匀设置的四个侧孔2，侧孔2的出孔方向在竖直切面上与水平方向所成的角度3，侧孔2的出孔方向在水平切面上与径向所成的角度4，水口本体5，水口渣线6。

使用时，钢水由中间包下水口通过本实用新型的中孔1，中孔1的横截面积存在一定收缩，在中孔1底部钢水获得较高充满度，而后通过四个侧孔2射出，出射钢流分别流向结晶器的四个角部，由于侧孔开孔方向在竖直切面上与水平方向所成的角度3，使得钢流在到达结晶器角部后会按比例分为上下流股，上流股保证结晶器液面有足够的化渣温度，并活跃上部流场，使钢水的夹杂获得更大上浮机会；由于侧孔开孔方向在水平切面上与径向所成的角度4，使钢流在流入结晶器过程中增加了水平方向的流动，减轻了钢水对结晶器壁的冲击，保护了初尘坯壳，调整了结晶器液面波动的剧烈程度，有效避免了卷渣的发生。本实用新型方坯连铸用四孔浸入式水口采用镁碳本体5，锆碳渣线6，可从源头上避免带入铝夹杂，且具有比铝碳浸入式水口更高的使用寿命。