[实用新型]刹车片蹄铁校形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刹车蹄片生产设备技术领域，尤其涉及刹车片蹄铁校形装置。

背景技术

刹车蹄片应用于轻型卡车制动系统领域，刹车蹄片由蹄铁和摩擦材料两部分粘结而成，而蹄铁又由呈弧形的背板和焊接在背板内弧形面上的筋板组成；但是焊接后的筋板两端的安装尺寸会发生变化，不经过校形，会造成蹄铁无法安装使用。一般的校形方法是将蹄铁放在平台上，用铜棒敲，然后再用样板对每件进行检查。这种校形方法存在着下列缺点：很难保证蹄铁校形后尺寸的一致性，工人劳动强度大，工作效率低；当生产量大时，操作人员容易发生疲劳，校形尺寸发生变化，导致产品无法安装，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种蹄铁校形时能对压力进行控制且能准确保证校形尺寸的一致性，提高了校形的工作效率，缩短了蹄铁生产周期，降低了工人的劳动强度的刹车片蹄铁校形装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：刹车片蹄铁校形装置，包括V型块、垫板、定位指针、水平调整块、垂直调整块、压头、蹄铁和冲床滑块；所述V型块安装在垫板上，在V型块的上表面设有放置蹄铁的V型凹槽，在V型块的外侧面上通过螺钉安装有能标识蹄铁在V型块上的唯一定位位置的定位指针；在垫板上通过螺钉安装有能够前后移动的水平调整块，在水平调整块上通过螺钉安装有通过其上下移动来定位蹄铁的垂直调整块；在V型块的正上方设置有安装在冲床滑块上且能够压在蹄铁中心上的压头。

所述的水平调整块呈形，其上设有一个水平调整孔和一个垂直调整孔，上述水平调整孔与螺钉的螺杆部分相配合，上述垂直调整孔与螺钉的螺杆部分相配合。

所述的垂直调整块呈Г形。

所述的定位指针上设有与螺钉的螺杆部分相配合的长槽孔。

所述的V型块的外侧面上且沿着V型敞口的周边，左右对称地设有多个均布且用于安装螺钉的螺孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在蹄铁校形时能对压力进行控制，通过控制冲床行程来保证压头每次操作时的位置相同，通过控制每件蹄铁的位置来准确保证校形时尺寸的一致性。提高了校形的工作效率，以前人工校形1件/分钟，使用该装置校形20件/分钟，工作效率为原来的20倍，该工序不再是蹄铁生产中的瓶颈，缩短了蹄铁的生产周期，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图中标记说明：1、螺钉，2、垫板，3、V型块，4、水平调整块，5、压头，6、冲床滑块，7、蹄铁，8、螺钉，9、定位指针，10、垂直调整块，11、螺钉，12、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示，本实用新型刹车片蹄铁校形装置包括V型块3、垫板2、定位指针9、水平调整块4、垂直调整块10、压头5、蹄铁7和冲床滑块6。

所述V型块3通过螺钉1安装在垫板2上，该V型块3的上表面设有V型凹槽，用于放置需要校形的蹄铁7。在V型块3的前侧面上且沿着V型敞口的周边，左右对称地设有多个均布且用于安装螺钉8的螺孔；上述多个螺孔的作用是：根据所要校形的蹄铁大小，来调整定位指针9的安装位置。

在V型块3的外侧面上通过螺钉8安装有定位指针9，在定位指针上设有与螺钉8的螺杆部分相配合的长槽孔。通过上述长槽孔可以调整定位指针9在V型块3的外侧面上的径向位置，利用定位指针9来标识蹄铁7在V型块上的唯一定位位置，从而保证蹄铁在校形时的位置唯一，保证产品尺寸的一致性。

在位于V型块3后侧的垫板2上，通过螺钉11安装有能够前后移动的水平调整块4。所述水平调整块4呈形，其上设有一个水平调整孔和一个垂直调整孔，上述水平调整孔与螺钉11的螺杆部分相配合，上述垂直调整孔与螺钉12的螺杆部分相配合。根据蹄铁7的宽度不同，通过水平调整块4的前后移动，使压头5压在蹄铁中心上。

在水平调整块4的垂直面上，通过螺钉12的螺杆部分与其垂直调整孔相配合而安装有垂直调整块10，该垂直调整块10呈Г形。根据蹄铁7的弧度不同，通过调节垂直调整块10的上下移动来定位蹄铁。

使用时，本装置安装在冲床工作台面上。在V型块3的正上方设置有压头5，该压头安装在冲床滑块6上。

本实用新型的工作过程是：校形时，将蹄铁放置在V型块3上的V型凹槽内。先调整垂直调整块10的上下位置，使背板紧靠在垂直调整块10的内侧面上；然后调整垂直调整块的前后位置，使其筋板的中心与压头5的中心位于同一中心轴线上；再调整定位指针9，使定位指针的指尖对准蹄铁背板上的凸起处；这样就保证了蹄铁位置的唯一性。使压头压在蹄铁的中心位置上，调节冲床滑块上的压头位置，首件检验蹄铁校形尺寸合格后，将冲床滑块螺母锁紧，来保证校形过程中压头位置不变化，从而确保校形尺寸的一致性；通过冲床滑块的上下往复运动，来对蹄铁施力并进行校形。