[实用新型]一种麦糟分离机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种固液分离装置，尤其涉及一种麦糟分离机

背景技术：

啤酒生产过程中，醪液过滤是一个必不可少的环节，其过滤效果直接影响着生产效率和生产成本。现在工厂中一般采用两种过滤装置：过滤槽和压滤机。但是这两种装置存在以下缺点：1、过滤槽：醪液进入过滤槽后静置，其中的麦糟沉降在筛板上形成滤饼，滤液靠自身的重力，通过滤饼滤出麦汁。随着过滤的进行，滤饼厚度增加，影响了过滤的速度和洗涤效率。为了提高过滤效率，需要增加过滤面积，同时也增大了整机的体积，从而提高了生产成本；2、压滤机：通过压紧板压紧滤板滤框将醪液中的麦糟挤出，该机结构复杂，另外，为了提高过滤效率，需要增大滤板滤框的过滤面积，同时就增大了整机的体积，从而提高了生产成本。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种麦糟分离机，其壳体内设置有转动筛盘，壳体内转动筛盘上方还间隔布置有麦糟洗涤机构和出糟机构。该麦糟分离机结构简单，体积小，分离效率高且分离效果好，生产成本低。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该麦糟分离机包括动力机构及带进醪管和出液口的壳体，所述壳体内设置有转动筛盘，动力机构通过传动杆驱动转动筛盘，壳体内转动筛盘上方还间隔布置有麦糟洗涤机构和出糟机构。

上述的麦糟洗涤机构包括一端伸出壳体的进水管及与壳体内部的进水管固定连接的多个喷嘴。

上述的出糟机构为轴线与转动筛盘平行的螺旋出糟机构，螺旋出糟机构沿其轴线方向的单侧设置有与转动筛盘配合的刮料板。

上述进醪管与麦糟洗涤机构之间对应的弧长及进醪管与出糟机构之间对应的弧长都小于麦糟洗涤机构与出糟机构之间对应的弧长，这种结构延长了洗涤后的麦糟在壳体中的停留时间，从而使麦糟中的麦汁可以充分地被沥出。

上述麦糟洗涤机构和出糟机构位于壳体内的部分的长度都不大于壳体的半径。

上述动力机构位于壳体的上端，该动力机构可以采用电力驱动机构或液压驱动机构。

上述壳体上还设置有与出糟机构对应的人孔，操作人员可以通过人孔观察出糟机构的工作情况，当出糟机构堵塞时，以便及时对其进行清洗。

上述壳体的底端为倒锥形，过滤后的麦汁可以快速地聚集到壳体底部，由出液口排出，进入下一道工序。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该麦糟分离机的壳体内设置有由动力机构驱动的转动筛盘，壳体内转动筛盘上方还间隔布置有麦糟洗涤机构和轴线与转动筛盘平行的螺旋出糟机构，进醪管、麦糟洗涤机构和出糟机构三者在壳体内沿转动筛盘的转动方向间隔排列，出糟机构沿其轴线方向的单侧设置有与转动筛盘配合的刮料板，醪液在壳体内经转动筛盘过滤后，过滤出的麦糟在转动筛盘的带动下转动到麦糟洗涤机构下面进行洗糟，清洗后的麦糟随转动筛盘转动至出糟机构处，麦糟被刮料板截留并随螺旋出糟机构输出，完成麦糟的分离。转动筛盘的被刮除麦糟后的部分又转动至进醪管下方开始新的过滤，如此循环往复进行麦糟的分离。在麦糟分离过程中，由于醪液始终落在转动筛盘的没有麦糟的部分上，所以过滤效率和过滤效果较好；转动筛盘不停地转动，使过滤出的麦糟在转动筛盘上分布较均匀，不致太厚，所以清洗效果较好，且整机结构简单，体积较小，不会增加生产成本。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的局部剖视图。

图2为图1中A-A向视图。

图中，1为动力机构，2为人孔，3为刮料板，4为出糟机构，5为出液口，6为转动筛盘，7为喷嘴，8为进水管，9为麦糟洗涤机构，10为进醪管，11为壳体，12为传动杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。