[实用新型]循环流化床锅炉蜗心式中心筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉部件，是一种循环流化床锅炉蜗心式中心筒。

背景技术

循环流化床锅炉上使用的分离器，用于收集烟气中大颗粒飞灰，从而提高锅炉热效率。中心筒是分离器的关键部件，现有的在循环流化床锅炉分离器上安装的中心筒，其主要作用是防止炉膛烟气短路，提高分离器分离效率。在使用中发现其不足是：收集的烟气中的飞灰颗粒较大，导致较小颗粒飞灰通过中心筒排入锅炉尾部的烟道内，加剧了尾部受热面的磨损，加大环境污染，浪费资源。虽然，循环流化床锅炉的烟尘量较小，但是，随着治理环境标准的提高，这种循环流化床锅炉的烟尘量仍然需要降低。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种循环流化床锅炉蜗心式中心筒，它能够提高锅炉分离器的分离效率，增加循环倍率及灰浓度，从而提高锅炉热效率，实现节能减排。

本实用新型为了完成发明目的，提供以下技术方案：包括上筒体，上筒体与下筒体连为一体，上筒体与下筒体之间设置过渡连接段，上筒体中心线与下筒体中心线之间设置偏心距，上筒体上端设置加固环。下筒体中部外壁安装第一环状加强筋，第一环状加强筋的空腔内设置第一耐火材料层。下筒体下端外壁安装第二环状加强筋，第二环状加强筋的空腔内设置第二耐火材料层。过渡连接段相对于下筒体的外壁倾斜一定角度。

本实用新型的优点在于：中心筒的上下两端圆心设有偏心距离，使锅炉烟气沿螺旋形态旋转时，蜗流中心与蜗心式中心筒的下筒中心部位基本重合，使飞灰更多的进入锅炉炉膛循环燃烧。经测试，本实用新型的中心筒能够降低锅炉飞灰可燃物含量5％左右，并可提高锅炉热效率2％左右，增加了锅炉炉膛灰浓度，减少了锅炉尾部受热面磨损。

本实用新型的另一优点在于：不需要改变现有锅炉及分离器的任何尺寸，安装方便，并降低了锅炉的改造成本等。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明：图中2是上筒体，上筒体2与下筒体5连为一体，上筒体2与下筒体5之间设置过渡连接段7，上筒体2中心线与下筒体5中心线之间设置偏心距H，上筒体2上端设置加固环1。本实用新型上述结构安装在分离器上，上筒体2与分离器用吊钩相配合，由于上、下筒体不同心，使中心筒的中心部位有一个较大的范围，能够与锅炉中的螺旋形上升的烟气的中心部位保持基本相同，达到本实用新型的目的。

本实用新型为了增加中心筒的强度，减少变形，在下筒体5中部外壁安装第一环状加强筋3，第一环状加强筋3的空腔内设置第一耐火材料层4。

本实用新型为了进一步增加中心筒的强度，减少变形，在下筒体5下端外壁安装第二环状加强筋6，第二环状加强筋6的空腔内设置第二耐火材料层8。

本实用新型所述过渡连接段7相对于下筒体5的外壁倾斜一定角度，这是比较好的方案，其制造使用相对简单。本实用新型中心筒所述的过渡连接段7，也可以不是倾斜状，例如：过渡连接段7呈L型，L型的上端与上筒体2下端连接，L型的横折外端与下筒体5连接。

本实用新型中心筒所述的偏心距H，随锅炉的尺寸变化而变化。大型锅炉使用的蜗心式中心筒的偏心距较大，小型锅炉使用的蜗心式中心筒的偏心距相对较小。循环流化床锅炉的蒸发量一般为35T/H-700T/H。