[实用新型]新型板皮旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型板皮旋切机，特别是一种通过变距丝杠推进切削刀的板皮旋切机，属于圆木制皮机械技术领域。

背景技术

目前现有的无卡板皮旋切机推进切削刀的方式主要有两种，一种是凸轮盘式推进方式，木材在旋切过程中，直径的变化是呈加速减小的，所以普通推进机构像丝杠，齿轮，齿条等，无法满足要求，而凸轮盘则可满足需要。但由于其结构复杂，成本过高，又造成钢材的浪费；另一种是液压式推进方式，它利用液压设备推进切削刀，使切削刀切入木材，通过木材旋转，使切削刀沿木材外缘逐渐切削木材生产板皮，但该装置受木材木质的影响，容易导致切削刀推进速度不均匀，从而使生产出的板皮产品厚薄不均，平整度无法达到使用标准。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型板皮旋切机。该新型板皮旋切机刀架推进机构用变距丝杠推进切削刀，生产出的板材厚度均匀，平整度好。

新型板皮旋切机，它由架体、双辊、单辊、切削刀、减速装置和推进装置组成，双辊设置于架体的一侧，推进装置设置于架体底部，单辊固定于推进装置上，切削刀设置于单辊的下部并通过推进装置与架体相连接，双辊通过减速装置与推进装置连接，所述的推进装置由刀体架、导轨和变距丝杠组成，导轨固定于架体底部，刀体架与导轨滑动连接，切削刀与单辊固定于刀体架上，变距丝杠的一端固定于刀体架上，另一端与减速装置相连接。

所述的减速装置由减速齿轮和角向齿轮(锥齿)构成，减速齿轮固定于双辊的辊轴和变距丝杠端部，减速齿轮通过角向齿轮连接。

本实用新型在使用时，电机可带动双辊和丝杠同时转动，从而使与丝杠相连的刀体架沿导轨运动，并最终控制并调节切削刀的位置，切削出厚薄均匀的板皮。

本实用新型利用变距丝杠对切削刀的位置进行调节，较传统液压调节方式，切削刀的位置变化平缓，切削出的板皮厚薄均匀，平整度好；较传统的凸轮盘式调节方式，成本造价低，更易于推广使用，经测算，每台变距丝杠旋切机可节省钢材100余公斤，加工成本可以降低500元左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是变距丝杠的结构示意图；

其中：1、架体，2、双辊，3、单辊，4、切削刀，5、板皮，6、导轨，7、变距丝杠，8、减速装置，9、杠丝，10、倾角，11、刀体架，12、木材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示的新型旋切机，它由架体1、双辊2、单辊3、切削刀4、减速装置8和推进装置组成，双辊2设置于架体1的一侧，推进装置设置于架体1底部，单辊3固定于推进装置上，切削刀4设置于单辊3的下部并通过推进装置与架体1相连接，双辊2通过减速装置8与推进装置连接，所述的推进装置由刀体架11、导轨6和变距丝杠7组成，导轨6固定于架体1底部，刀体架11与导轨6滑动连接，切削刀4与单辊3固定于刀体架11上，变距丝杠7的一端固定于刀体架11上，另一端与减速装置8相连接。所述的减速装置8由减速齿轮和角向齿轮构成，减速齿轮固定于双辊2的辊轴和变距丝杠7端部，减速齿轮通过角向齿轮连接。

为保证板皮5厚度均匀，变距丝杠7的杠丝9的间距变化应与木材12周长缩小的速度相适应。

本实用新型在使用时，电机8可带动丝杠7转动，从而使与丝杠7相连的刀体架11沿导轨6运动，并最终调节切削刀4的位置，将木材12切削成厚薄均匀的板皮5。

实施例2

新型旋切机，它由架体1、双辊2、单辊3、切削刀4、减速装置8和推进装置组成，双辊2设置于架体1的一侧，推进装置设置于架体1底部，单辊3固定于推进装置上，切削刀4设置于单辊3的下部并通过推进装置与架体1相连接，双辊2通过减速装置8与推进装置连接，所述的推进装置由刀体架11、导轨6和变距丝杠7组成，导轨6固定于架体1底部，刀体架11与导轨6滑动连接，切削刀4与单辊3固定于刀体架11上，变距丝杠7的一端固定于刀体架11上，另一端与减速装置8相连接。

减速装置8由减速齿轮和链条组成，减速齿轮固定于双辊2的辊轴和变距丝杠7端部，减速齿轮通过链条连接