[实用新型]机械式脱墨碎浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎浆机技术领域，尤其涉及一种用于对废纸进行碎浆作业的设备。

背景技术

用回收废纸生产纸浆，具有原料来源广、工艺流程简单、成本低，节约能耗，减少环境污染等诸多优点。但回收废纸中含有油墨粒子，只有去除油墨粒子，才能用于抄造中高档文化用纸、新闻纸、卫生纸等。因此，用回收废纸生产纸浆的关键工序是脱墨。

目前，公知的一种脱墨技术是气浮脱墨，其工作原理是：用浆泵将浆料从缸体的底部侧面快速射入，使浆料在缸体内沿着缸壁旋转并上升至缸体项部，并在此过程中令浆料混入一定量的空气，以便能在缸体内产生大量气泡，在脱墨药剂的配合作用下，气泡带动墨粒上浮水面，然后通过排墨装置将泡沫、墨粒等一起排除。这种脱墨装置所存在的缺点是：所使用的动力负荷较大(一般需要50-80千瓦)，耗电多，并且不易操作控制，纸浆流失大，脱墨效果也不佳。

公知的另一种脱墨技术是机械式脱墨，其实质是在碎浆的同时进行脱墨。其工作原理是：将浆料放入碎浆机，并加入高温热水和添加剂，碎浆机的螺旋桨在搅动的过程中，由于结构的限制，浆料的浓度不能太高，大约在9％-12％，如果浆料的浓度太高，碎浆机的螺旋桨将不能转动。但这样的浆料浓度，却使纸浆纤维间的揉搓作用减弱，影响脱墨效果，而且降低生产效率。

作为本申请的发明人，凭着多年的实践经验，创造性地提出了一种碎浆机，从而大大提高了机械式脱墨技术的脱墨效果，并且在生产过程中无需加入热水和添加剂，既节省了能源，又减少了环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械式脱墨碎浆机，以提高碎浆机的脱墨效果并有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机械式脱墨碎浆机，包括安装在机架上的预混装置和脱墨装置，所述脱墨装置位于预混装置的下游位置；所述预混装置包括预混滚筒，所述预混滚筒设有仓门，所述预混滚筒转动安装在机架上，预混转子，所述预混转子转动安装在预混滚筒内部，第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述预混转子转动，第二动力装置，所述第二动力装置用于驱动所述预混滚筒转动；所述脱墨装置包括脱墨滚筒，所述脱墨滚筒设有仓门，所述脱墨滚筒转动安装在机架上，脱墨转子，所述脱墨转子转动安装在脱墨滚筒内部，第三动力装置，所述第三动力装置用于驱动所述脱墨转子转动，滚筒相位调整装置，所述滚筒相位调整装置用于调整脱墨滚筒的周向相位。

其中，所述预混转子包括一根第一转轴，所述第一转轴转动安装于所述预混滚筒上，多个混料叶片，所述混料叶片固定于所述第一转轴上，所述混料叶片的厚度面迎击浆料；所述脱墨转子包括一根第二转轴，所述第二转轴转动安装于所述脱墨滚筒上，多个脱墨叶片，所述脱墨叶片固定于所述第二转轴上，所述脱墨叶片的宽度面迎击浆料。

其中，所述混料叶片的用于迎击浆料的厚度面形成切削刃。

其中，所述碎浆机还包括上料装置，所述上料装置用于将浆料送至预混滚筒内；所述的上料装置包括轨道，所述轨道倾斜支撑于所述机架上，上料斗，所述上料斗滚动安装在所述轨道上，提升机构，所述提升机构通过卷绕绳索与所述上料斗连接。

其中，所述碎浆机还包括出料装置，所述出料装置位于所述脱墨滚筒的下方；所述出料装置包括一个螺旋推进器，所述螺旋推进器卧式安装。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于碎浆机设置了预混装置和脱墨装置，当被水浸泡过的回收废纸被送入预混滚筒后，随着预混滚筒的转动，回收废纸被带到预混滚筒的高点后自由落体式洒落，转动的预混转子的混料叶片将其混合均匀并初步碎解成浆料，这种混料方式可以大幅减小纸浆纤维被切断的概率。预混后的浆料被送入脱墨滚筒，在脱墨滚筒中，浆料被旋转的脱墨叶片带动并随脱墨叶片一起旋转，浆料之间相互碰撞揉搓，这种揉搓可以使油墨粒子细化并与纸浆纤维分离，并且，这种结构的碎浆机的运转不受纸浆浓度的影响，考虑到回收废纸只有用水浸泡后才有利于减小切断纸浆纤维的因素，本实用新型所揭示的碎浆机可以加工浓度超过35％的纸浆，高浓度的纸浆有利于增强纸浆纤维之间的揉搓力，从而产生热量，这种热量使浆料中的水分在封闭的脱墨滚筒内蒸发，从而产生一定的压力，这种温度和压力有利于油墨粒子与纸浆纤维分离，从而在无需加入热水和添加剂的情况下，提高了脱墨效果，既节省了能源，又减少了环境污染。同时，由于该碎浆机可以处理浓度更高的纸浆，与现有技术相比，大大提高了生产效率。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；