[实用新型]稀土异戊橡胶生产用预混合装置

说明书

技术领域

稀土异戊橡胶生产用预混合装置，本实用新型涉及稀土异戊橡胶生产过程中的预混工艺用预混设备。

背景技术

作为工业化商品的异戊橡胶是一种半透明的无味的可溶于烃类的弹性体，它的头尾连接的1，4顺式大分子结构与天然橡胶相似，只是它更纯，并且加工过程中不需素炼。

稀土异戊橡胶的生产，在国内仍是空白；在国外通常采用连续溶液聚合的方式，稀土催化剂、异戊二烯单体和溶剂三种物料通过计量泵按照一定的比例注入聚合釜，聚合釜由多台釜串联，聚合温度逐渐升高达到转化率为85-90％。聚合釜要加搅拌桨，搅拌桨有刀口和刮板提供彻底的均匀的搅拌并且能不断的清理换热面，带刮板的搅拌设施比涡轮式或框式搅拌的换热系数提高了2-3倍，并且避免了高聚物粘附在釜壁上。三种物料进入聚合釜以后，要求物料尽可能实现平推流，以保证窄的停留时间分布，这就造成了注入聚合釜的催化剂、单体和溶剂不能分散性不好，造成稳定性差，局部反应强弱差别大，而这会造成催化剂用量大，生产的产品存在支化度高、凝胶含量高、分子量分布不均匀等质量问题。目前还没有能够很好的解决分散性的预混装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对异戊二烯溶液聚合时催化剂、单体和溶剂分散性不好的问题而提供一种稀土异戊橡胶生产用预混合装置。

本实用新型解决技术其问题所采用的技术方案是：该稀土异戊橡胶生产用预混合装置，其特征在于：包括相串联的管道高速混合器和预混釜。

预混釜包括带夹层的釜体、两个热电偶口、置于釜体内的搅拌浆、循环水入口、原料出口、循环水出口、原料入口和人孔。预混釜容积大小由物料的流量确定，保证物料在预混釜内的平均停留时间为20-30分钟。

在物料进入聚合釜前加入预混合装置先进行预混合，使三股物料达到高度的微观均匀混合，不仅减少了催化剂分散不均，发挥了催化剂的最大催化效率，而且减少了产品支化度，降低了聚合物的凝胶含量，使分子量分布更加均匀，从而提高了异戊橡胶的产品质量。

管道高速混合器为管道泵或乳化机，即采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在电机的驱动下，被加工物料吸入转子承受几万次的剪切作用，从而确保三相液体迅速高度分散细化的目的，根据非均相催化剂悬浮颗粒的大小配置多级转、定子组合和复合式结构，使悬浮颗粒粒径尽可能变小。

预混釜材质为不锈钢或碳钢，该预混釜带夹套，通循环水预热或冷却物料至规定的进料温度。在预混釜内，催化剂引发，单体开始聚合，非均相催化剂可达到高度分散，均匀接触单体引发并开始引发反应，物料粘度迅速升高，催化剂不再沉降，在进入聚合釜前，达到高度的均匀反应条件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用相串联的管道高速混合器和预混釜。具有结构简单、操作方便，解决了现有技术注入聚合釜的催化剂、单体和溶剂分散性不好，稳定性差，局部反应强弱差别大，而造成催化剂用量大，生产的产品存在支化度高、凝胶含量高、分子量分布不均匀等质量问题。利用该预混装置生产出的稀土异戊橡胶具有钛胶无法比拟的优越性，可广泛用于轮胎及其他的橡胶制品。可以和其他橡胶混合使用，特别适用于食品和医药行业，象人造呼吸器官等，比天然胶和钛胶更适合用于卫生方面。

附图说明

图1是本实用新型的预混釜结构示意图；

图2是本实用新型的稀土异戊橡胶生产过程中的预混工艺流程图。

图1-2是本实用新型的最佳实施例。其中：1、5热电偶口  2搅拌浆  3循环水入口  4原料出口  6循环水出口  7原料入口  8人孔  9釜体  10催化剂计量罐  11溶剂计量罐  12单体计量罐  13管道泵  14预混釜  15聚合首釜。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的稀土异戊橡胶生产用预混合装置做进一步说明：

参照图1

预混釜由两个热电偶口1、5、搅拌浆2、循环水入口3、原料出口4、循环水出口6、原料入口7、人孔8和釜体9组成。预混釜14材质为不锈钢或碳钢，该预混釜14带夹套，通循环水预热或冷却物料至规定的进料温度。预混釜14容积大小由物料的流量确定，保证物料在预混釜内的平均停留时间为20-30分钟。

参照图2