[实用新型]砂浆搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆工程设备，尤其涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术

矿业注浆充填和水利注浆防渗工程所需浆体一般为中等或低浓度，现使用的搅拌机一般以混凝土搅拌机为主。另外还有使用搅拌池进行搅拌的，在搅拌池底部打气，通过气体翻腾实现砂浆的搅拌。

上述方法实现的砂浆搅拌存在以下缺点：

1、进料、出料都为间歇性的，严重影响了砂浆搅拌的搅拌及出料效率。

2、砂浆搅拌过程中无法实现对原料的粉碎，影响了出料的质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种连续出浆且出浆质量较高的砂浆搅拌机。

为实现上这目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种砂浆搅拌机，它包括搅拌机桶体、传动装置，传动装置固定于搅拌机桶体的一端，其主体为一电机，电机通过皮带轮带动搅拌主轴，搅拌主轴穿入搅拌机桶体内，在搅拌机桶体内的搅拌主轴上连接有搅拌旋叶，搅拌机桶体一端设计有进料口，搅拌机桶体的另一端设计有出料口，其特征在于：搅拌机桶体为立式结构，电机安置于搅拌机桶体的顶部，搅拌主轴竖向穿入搅拌机桶体内，进料口也开在搅拌机桶体顶部，加料口与传动装置之间设计有上砂料挡板，进料口上方设计有上砂皮带，进水管端部位于进料口内；在搅拌主轴上搅拌旋叶的下方连接有搅拌链条。

上述的砂浆搅拌机，其特征在于：在搅拌机桶体内设计有水平的圆孔筛网，圆孔筛网固定于搅拌机桶体内。

上述的砂浆搅拌机，其特征在于：在搅拌机桶体内圆孔筛网的中部开有通孔，搅拌主轴穿过通孔进入搅拌机桶体的底部，在搅拌主轴穿过圆孔筛网的一端连接有上旋螺旋叶片。

上述的砂浆搅拌机，其特征在于：搅拌机桶体置于腿柱支架上，腿柱支架固定于地面，腿柱支架为桶式钢结构，内部填充混凝土；搅拌机桶体上设计有连通管式的浆位显示管。

上述的砂浆搅拌机，其特征在于：在搅拌机桶体的底部连接有底部进水管和排污阀门，搅拌机桶体底部出料口连接有调向料斗，调向料斗上开有流量不同的多个放浆阀门。

矿业注浆充填和水利注浆防渗工程所需浆体一般为中等或低等浓度，现使用的搅拌机一般以混凝土搅拌机为主。该工艺的主要缺点是效率低、成本高。本实用新型是按照充填工程的特别技术要求，尤其是矿业充填量大和速度快的特殊要求，将常规充填的多道工序汇于一机之内一次完成。本机设计为主要包括以下步骤：砂、胶料和水同时入机，上层为预浸水层；中层环流搅拌，破碎大粒径物料；沸腾状成品浆经筛网进入竖流搅拌区，竖流再搅拌并冲刷筛孔防堵；放浆。工作流程：砂料由上砂皮带运送入机；粉料和水沿进料口入机；通过浆位置示管操作加料、加水以保持进料与出浆的平衡。浆流先经环流搅拌叶片形成沸腾状，大粒径砂料经高速旋转的搅拌链条破碎；浆流下沉经圆孔筛网筛选后进入成品浆区；成品浆再经上旋螺旋叶片形成向上竖流循环搅拌，既冲刷筛孔防堵，又增加循环搅拌时间，提高制浆质量。成品浆经调稠浆斗确认稠度后再经放浆阀门分配放浆充填。抽查砂浆浓度和质量可通过排污阀门随时提取检验。机体的四根腿柱是充填了混凝土的圆柱钢支架，既增加强度又增加重量，以保持高速搅拌的整体稳定性。

1、搅拌方式由底部向上部竖流搅拌，与上部的环流搅拌和粉碎功能相结合，制浆效率高。

2、搅拌机设计为高速旋转，制浆能力大。

3、搅拌筒容积大，物料亲水时间长、水化好，为提高制浆质量提供条件。

4、结构简洁，维修量小，故障率低，稳定性好。可省略现常见充填工艺中的沉积池、调稠池环节，直接与充填管道对接充填。本机调整浓度可在搅拌机内完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种砂浆搅拌机，它包括搅拌机桶体8、传动装置，搅拌机桶体8置于腿柱支架3上，腿柱支架3固定于地面，腿柱支架3为桶式钢结构，内部填充混凝土；传动装置固定于搅拌机桶体8的一端，其主体为一电机12，电机12通过皮带轮带动搅拌主轴10，搅拌主轴10穿入搅拌机桶体内，在搅拌机桶体内的搅拌主轴10上连接有搅拌旋叶7，搅拌机桶体一端设计有进料口，搅拌机桶体的另一端设计有出料口，搅拌机桶体8为立式结构，电机12安置于搅拌机桶体8的顶部搅拌机盖11上，搅拌主轴10竖向穿入搅拌机桶体8内，进料口也开在搅拌机桶体顶部，加料口与传动装置之间设计有上砂料挡板13，进料口上方设计有上砂皮带14，进水管15端部位于进料口内；在搅拌主轴10上搅拌旋叶7的下方连接有搅拌链条6。在搅拌机桶体8内设计有水平的圆孔筛网4，圆孔筛网4固定于搅拌机桶体内搅拌链条6的下方。在搅拌机桶体8内圆孔筛网4的中部开有通孔，搅拌主轴10穿过通孔进入搅拌机桶体的底部，在搅拌主轴10穿过圆孔筛网4的一端连接有上旋螺旋叶片5。在搅拌机桶体8的底部连接有底部进水管17和排污阀门16，搅拌机桶体底部出料口连接有调向料斗2，调向料斗2上开有流量不同的放浆阀门1。搅拌机桶体8上设计有连通管式的浆位显示管9。