[实用新型]一种金属表面复合可熔融加工氟塑料增强附着力的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工防腐技术领域，具体涉及一种金属表面复合可熔融加工氟塑料增强附着力的结构。

背景技术

氟塑料以其优异的化学稳定性和耐腐蚀性能成为防腐蚀工程的首选材料。但氟塑料是典型的难粘材料，与其他材料很难粘结在一起，特别是在石油、化工防腐中，如何提高氟塑料与金属表面的附着力，一直是防腐行业的难点之一。

现有技术中通常采用如下两种方法提高氟塑料与金属表面的附着力：

1.先对工件进行前处理，然后在金属表面涂覆胶粘剂型底漆来增加附着力。前处理通常包括：1)脱脂：将工件加热至300-400℃，在热风循环干燥箱内，空烧30-180min，脱脂；2)除锈：通常采用喷砂或抛丸处理，除锈的同时也增加了金属表面的粗糙度；3)在金属表面涂覆胶粘剂型底漆。在某些情况下，还需要对工件进行化学清洗。其不足之处是：氟塑料的附着力受胶粘剂粘结力的限制，氟塑料涂层在介质反复的冷热冲击下或邻近承受高温状态下，涂层很容易与基底脱开，造成设备腐蚀报废。

2.在金属基底表面点焊金属网或龟甲网。该方法涂层的附着力非常高，可以这样认为，其附着力基本等同于氟塑料的抗拉机械强度。但其缺点是：涂层复合的不能太薄，一般在10mm以上，而氟塑料涂层在0.5-5mm时就能达到耐腐蚀、耐冲击等各种技术指标，另外，考虑到氟塑料的价格高，导致成本较高，客户难以接受。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种金属表面复合可熔融加工氟塑料增强附着力的结构，其目的是增强氟塑料涂层附着力的同时，不增加涂层厚度。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种金属表面复合可熔融加工氟塑料增强附着力的结构，包括金属基底、氟塑料涂层，氟塑料涂层附着在金属基底上，其特征是，在金属基底上具有多个金属刺。

所述金属刺的高度从金属基底起算为0.5-2mm，开口角度为30-90度；所述氟塑料涂层的厚度为0.8-5mm。

本实用新型优选方案是：金属刺开口方向、开口角度不同，这样可以承受多方向的冲击。

本实用新型中，可熔融加工的氟塑料一般包括：PFA(可溶性聚四氟乙烯)、FEP(F46)、ETFE(F40)、ECTFE(F30)、PVDF(聚偏氟乙烯)。

本实用新型对金属表面的前处理与现有技术基本相同，例如：对工件的脱脂、除锈、涂覆底漆等。

在金属刺密度较大的情况下，本实用新型可以省略现有技术中胶粘剂型底漆。

本实用新型的结构最佳的实施是F40在滚衬旋转成型工艺中，F40的厚度一般在2-5mm之间，在化工设备外包涂层，应用本实用新型也是行之有效的。

具体的，本实用新型可以应用于化工搅拌棒、反应釜、塔节、反应器部件、储罐、储槽、管道、管件或换热器等。

与现有技术相比，本实用新型涂层的抗剥离基本等同于涂层材料的抗拉机械强度，涂层附着牢固，耐冲击不容易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1为金属基底，2为金属刺，3为涂层。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种金属表面复合可熔融加工氟塑料增强附着力的结构，包括金属基底1、氟塑料涂层3，氟塑料涂层3附着在金属基底1上，在金属基底1上具有多个金属刺2。金属刺2的排列可以是规则的，也可以是不规则的，金属刺2的开口方向不同。

本实用新型加工方法是：

1)首先按照现有技术对工件进行前处理，包括脱脂、除锈等；

2)采用尖端为三角形或者扁形的凿子在金属表面挑起大小、高度基本一致的金属刺，以金属基底表面算起，一般为0.5-2mm，涂层厚度比金属刺的高度大0.3-3mm。挑刺的工人必须经过一定的训练。

3)在金属表面喷涂底漆、氟塑料涂层。