[实用新型]压降型分液器及安装有该分液器的空调机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调机，具体地说为家用空调多流路蒸发器均匀分液用的分液器。

背景技术

目前传统的压降型分流器普遍用于多流路蒸发器分液用，虽较文丘里型分液器分液均匀性有所改善，但由于节流孔板薄，并没有引起制冷剂两相流动的充分混合，另混合腔空间相对较大，会导致两相制冷剂在混合腔内再分离，从而降低分液均匀性，同时此型压降型分液器还要求尽量垂直安装，也影响其分液均匀性和使用场所。

另外随着变频空调器的推广，原有压降型分液器的缺点更加明显，主要表现在压缩机低频运转较额定转速时制冷剂质量流速明显下降和干度明显上升，将进一步恶化分液均匀性和降低制冷性能稳定性。因而影响了空调机的综合性能指标，降低了能效比。

发明内容

本实用新型提供了一种压降型分液器及安装有该分液器的空调机，它可以解决现有技术存在的多路分液蒸发器中分液不均匀导致制冷性能不稳定的问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种压降型分液器，包括分液头、分液孔、混合腔、节流孔板、节流孔，所述混合腔位于所述分液孔与所述节流孔板之间，其特征在于：3d≤L≤6d，所述L为节流孔板厚度，所述d为节流孔直径，所述d取值范围为2.0～8.0mm。

本实用新型具有以下附加技术特征：

所述混合腔深度S取值范围为0.75～2.25mm。

所述节流孔板与所述分液头采用过盈公差配合。

所述分液孔数量范围为2～10个。

本实用新型不仅解决了制冷剂在多路分液蒸发器中分液均匀性不好导致制冷性能不稳定的问题，还解决了安装使用的限制，即可任何角度安装，不仅适用于落地式室内机，还可以用于壁挂式、嵌入式、吊顶式等室内机，分液均匀性良好，且制冷量或能效比还有所提高，特别适用于转速可控性变频空调器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、增加了节流孔板厚度L，要求节流孔板厚度L至少≥3倍节流孔直径d，使两相制冷剂在孔板孔中保证流型的发展，形成稳态的环雾状流型，这样分液均匀性不受进口两相制冷剂的质量流速和干度的影响；2、减少混合腔深度S，避免已充分雾化混合的两相制冷剂在混合腔中再分离；3、节流孔板与分液头采用过盈公差配合方式，消除采用间隙配合时高速制冷剂从两者间隙中流过可能产生异常气流声和啸叫声。该型分液头对转速可控性(变频)空调器压缩机任何转速下都有满意的分液均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型压降型分液器剖视图之一；

图2是本实用新型压降型分液器剖视图之二。

1、锥面；2、分液孔；3、分液头；4、定位台阶；5、混合腔；6、节流孔；7、节流孔板；8、分液支管；9、进液管；10、分液器；S、混合腔深度；L、节流孔板厚度；d、节流孔直径；D、节流孔板外径。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型分液器10中的分液头3和节流孔板7的材料为黄铜。分液头3顶部锥面1上具有多个分液孔2。分液器10中具有分液支管定位台阶4及混合腔5和节流孔板7，节流孔板中心有节流孔6，直径为d。

实施例1

分液孔2为6个孔，节流孔6的直径d＝3mm，节流孔板7的厚度L＝9mm。混合腔5的深度S＝1.6mm。

实施例2

分液孔2为8个孔，节流孔6的直径d＝4.5mm，节流孔板7的厚度L＝18mm。混合腔5的深度S＝1.35mm。

实施例3

分液孔2为10个孔，节流孔6的直径d＝8mm，节流孔板7的厚度L＝48mm。混合腔5的深度S＝1.0mm。

实施例4

分液孔2为5个孔，节流孔6的直径d＝4mm，节流孔板7的厚度L＝12mm。混合腔5的深度S＝1.2mm。

实施例5

分液孔2为4个孔，节流孔6的直径d＝2.5mm，节流孔板7的厚度L＝7.5mm。混合腔5的深度S＝1.75mm。

实施例6

分液孔2为2个孔，节流孔6的直径d＝2mm，节流孔板7的厚度L＝6mm。混合腔5的深度S＝1.20mm。

为了防止制冷剂从节流孔板7与分液头3配合间隙处流过产生异常声，因此节流孔板外直径D与分液头内径采用过盈公差配合，考虑到易加工性，一般采用基孔制，推荐使用公差等级D(H7/p6)。将节流孔板6完全压进分液头3内部，形成整体式分液器10。分液器10下部焊接进液管9，顶部锥面1上各分液孔2焊接分液支管8。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。