[实用新型]煤制气直燃干燥石膏板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥纸面石膏板的装置。

背景技术

纸面石膏板烘干程序的能耗约占整个能耗过程的70％，国内现有纸面石膏板生产线一般使用的烘干方式为蒸汽或导热油烘干，此方式虽然满足了烘干所需要的热能消耗，但是其最大的缺点是：借助于蒸汽或导热油介质进行热量的传递，热量是二次传导的过程，即煤燃烧产生热量，传递给导热油或蒸汽，由循环装置送至纸面石膏板干燥机换热器加热管中加热循环风到250℃，进行纸面板的烘干，热能在此交换过程当中会损失掉很大一部分；现有国外生产线都是采用燃油、天然气直接加热循环风烘干，由于采用天然气或燃油等燃烧介质，相比于国内生产工艺较复杂，生产成本较高，而我国清洁能源十分有限，如果采取国外的形式，投资大，生产运行成本高不经济。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种煤制气直燃干燥石膏板装置，其所采用的技术方案为：

该装置包括依次连接的煤气发生炉、除尘器I、除尘器II、燃烧器、燃烧室、混风器、引风机和石膏板干燥系统，同时助燃风机连接燃烧器。

石膏板干燥系统由依次连接的配风道、干燥机、点火调节系统、排湿装置和循环风机组成。

本实用新型经配风后混合热风温度能达到270℃，避免了使用导热油、蒸汽烘干方式必需中间介质，并容易老化或结垢等缺点，使热能的传递由二次交换变为一次交换过程，它具有供热稳定、可调节能力强的优点，克服了导热油高温劣化、必需二次换热、设备承压大等劣势。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图所示，煤气发生炉1、除尘器I2、除尘器II3、燃烧器4、燃烧室6、混风器7、引风机9和石膏板干燥系统8依次连接，同时助燃风机5连接燃烧器。石膏板干燥系统8由依次连接的配风道、干燥机、点火调节系统、排湿装置和循环风机组成。

煤气发生炉1产生煤气通过除尘器I2和除尘器II3进入燃烧器4，由助燃风机5提供的压缩空气与煤气在燃烧器内混合后在燃烧室6内充分燃烧，产生热量。燃烧室6内的热量经过混风器7换热后由引风机9送入石膏板干燥系统8，对石膏板进行干燥。