[实用新型]一种超越离合换向零能耗启动抽油机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种石油开采设备，具体地说是一种超越离合换向零能耗启动抽油机。

背景技术

目前国内油田大量应用的采油设备是众所周知的游梁式抽油机。这种抽油机体积重量大，原材料消耗大能量消耗大，工作效率低，电机功率利用率低，抽油机悬点运动变化速度大，惯性载荷大，冲程损失大等缺点。

还有一种链条式抽油机，虽然有一定的优点，但是其换向机构受力不均衡，换向冲击大，而且存在翻转力矩，链条易磨损伸长等缺点。

发明内容

本实用新型的目的要解决的问题是：为克服和避免上述现有技术中存在的缺点和不足，而提供的一种结构简单、运行平稳，抽油机维修量小、经济实用、安全可靠、高效节能的超越离合换向零能耗启动抽油机。

为实现本实用新型目的通过以下技术方案实现：一种超越离合换向零能耗启动抽油机，是由底座、电机、超越联轴器、传动系统、销齿条、机架、转杆、换向系统、导向器、滚筒机构、悬挂系统组成，电机、机架、传动系统分别固定在底座上，电机输出端连接超越联轴器，超越联轴器与传动系统连接，转杆下部固定在传动系统上，转杆上部通过下导向器、换向系统、上导向器，与机架顶部连接，滚筒机构固定于机架顶部，悬挂系统绕过滚筒机构。

超越联轴器由摩擦套、磨擦棒、联轴器、隔环、挡环组成，分为左右两个部分，磨擦套为圆柱筒形，联轴器为方形，磨擦套与联轴器之间活动放置八根磨擦棒，左右两部分之间有隔环，磨擦套与联轴器外侧固定有挡环。

传动系统是由：转杆、齿轮I、齿轮箱、齿轮II、轴承组成，齿轮I与超越联轴器啮合，齿轮II与齿轮I啮合，转杆通过轴承座装在齿轮II上，转杆是方形转杆，齿轮I、齿轮II、轴承穿在齿轮箱内。

下导向器是由：滚轮、轮轴、轮座、销键组成，滚轮固定于轮座上，销键固定于轮座上，与齿轮III固定连接；上导向器由滚轮、轮轴、轮座、轴承组成，导杆从上、下导向器之间穿过。

多功能换向系统是由下导向器、销键、齿轮III、齿轮轴、齿轮IV、上导向器、齿轮箱、轴承、链轮、导向轮等组成，下导向器驱动齿轮III、齿轮IV，齿轮轴带动链轮，链轮与销齿条啮合，导向轮与导轨滚动接触。

悬挂机构由悬挂带、夹板、挂板组成，换向机构的齿轮箱两侧连接悬挂带绕过滚筒，垂挂在机架的前面，一端连接有夹板，通过销轴与挂板连接，挂板另一端经销轴连接拉杆，拉杆下部挂有悬挂器，抽油杆挂在悬挂器上带动抽油泵。

销齿条是由齿条体、销子组成，设置在机架的内部两侧，销齿条与链轮啮合，为销齿传动。

本实用新型的优点是结构合理，碰撞上下两个行程开关控制电机正反向运转，实现冲程换向。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的横截面剖视图。

图4为本实用新型的超越联轴器右视图。

图5为本实用新型的超越联轴器主视图。

图6为本实用新型的销齿条的结构示意图。

图7：为本实用新型的悬挂系统展开平面图。

图中：1为底座，2为电机，3为联轴器，4为转杆，5为机架，6为下导向器，7为换向系统，8为上导向器，9为滚筒机构，10为悬挂系统，11为滚轮，12为轮轴，13为轮座，14为销键，15为齿轮III，16为齿轮轴，17为齿轮IV，18为轮座，19为上滚轮，20为轮轴，21为轴承，22为轴承，23为齿轮箱，24为轴承，25为轴承，26为链轮，27为导向轮，28为销齿条，29为导轨，30为齿轮I，31为齿轮箱，32为齿轮II，33为轴承，34为销轴，35为销轴，36为销子，37为齿条体，3-2为磨擦套，3-3为挡环，3-4为磨擦棒，3-5为 联轴器，3-6为隔环，3-7为 联轴器，10-1为悬挂器，10-2为拉杆，10-3为挂板，10-4为夹板，10-5为悬挂带。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

如图1所示：一种超越离合换向零能耗启动抽油机，是由底座1、电机2、超越联轴器3、传动系统、销齿条28、机架5、转杆4、换向系统7、导向器6和8、滚筒机构9、悬挂系统10组成，电机2、机架5、传动系统分别固定在底座1上，电机2输出端连接超越联轴器3，超越联轴器3与传动系统连接，转杆4下部固定在传动系统上，转杆4上部通过下导向器6、换向系统7、上导向器8，与机架5顶部连接，滚筒机构9固定于机架5顶部，悬挂系统10绕过滚筒机构9。