[实用新型]一种电站板式空冷凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站板式空冷凝汽器。

背景技术

在火力发电厂中，凝汽器作为汽轮机组的重要组成部分，起着在汽轮发电机组热力循环中将汽轮机乏汽冷凝，以建立并维持汽轮机排气口的真空，使汽轮机保持较低的排汽压力，同时回收凝结水循环使用，以减少水资源损失，提高汽轮机设备运行经济性的重要作用。现有电站凝汽器存在的问题：

①板束板管之间连接方式采用镶块+垫板焊接方式，这种结构缺点是对镶块与板管之间、镶块与垫板之间焊缝质量要求极高，泄漏点增加，而且在板管发生泄漏时很难准确查找出泄漏点，增加了凝汽器设备制造、维护难度。

②板束空气侧的条形凸波纹泡方向与板管长度方向垂直，设备定位后条形凸波纹泡方向与空气流向约成60度角，运行过程空气阻力较大，气流组织不佳，风机功耗增大。

发明内容

本实用新型的目的，是要摒弃上述问题，提出一种结构紧凑合理、制造效率高、运行可靠，且换热效率高、能耗低、便于维护的电站板式空冷凝汽器。

本实用新型所述一种电站板式空冷凝汽器，它包括风机、平台、支架、挡风墙、传热板束，平台下设有风机，平台上设“A”形支架，“A”形支架四周设挡风墙，“A”形支架两侧悬挂顺流传热板束和逆流传热板束；顺流传热板束的纵向流道上端与蒸汽分布管连通，顺流传热板束的纵向流道下端分别与凝液收集管连通；逆流传热板束的纵向流道上端分别与抽气管连通，逆流传热板束的纵向流道下端分别与凝液收集管连通；传热板束由多个结构相同的板管叠合组成，每个板管由两张结构相同矩形波纹板组成，其特征是：在板管四周套入端板，端板与四周的管箱侧板相连接。

为了降低空气流动阻力，节省设备运行能耗，本实用新型在板管矩形波纹板上压制与板管长度方向成30度角的凸波纹泡，使设备定位后空气侧的条形凸波纹泡方向与上升气流方向一致。

本实用新型的有益效果是，采用空气侧的凸波纹泡方向与板管长度方向成30度角的带条形凹凸波纹泡的波纹板作为传热元件，由波纹板片组成板管，由板管叠合成板束，板束纵向流道内的蒸汽在板束横向流道内冷空气冷却的作用下凝结；在保留光滑波纹板片表面不易结垢与积灰、具有高传热效率等优点的同时，由于合理修改了凹凸波纹泡的成形角度，使板束就位后设备运行过程中空气侧的条形凸波纹泡方向与上升气流方向一致，降低了空气流动阻力，也降低了设备运行能耗。本实用新型所述板束板管之间的连接方式由原镶块+垫板焊接方式(图2)改进为插入式焊接方式(图3)，由于新结构中取消了镶块及垫板，使板束板程泄漏点减少，板程密封焊接容易实现，可在线检修与焊接蒸汽泄漏点，使板束的制造工艺变得更为简单合理，降低了制造成本及维护成本，同时提高了设备生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为原来板束板管之间的连接方式：镶块+垫板焊接方式。

图3为本实用新型改进后的焊接方式。

图4为原来板束板管空气侧的条形凸波纹泡方向与板管长度方向垂直。

图5为本实用新型改进后的板束板管空气侧的条形凸波纹泡方向与板管长度方向成30度角。

图6为原来设备定位后空气侧的条形凸波纹泡方向与空气流向约成60度角。

图7为本实用新型设备定位后空气侧的条形凸波纹泡方向与空气流向一致。

图中：1.风机，2.平台，3.支架，4.挡风墙，5.传热板束，6.蒸汽分布管，7.凝液收集管，8.抽气管，9.板管，10.端板，11.管箱侧板，12.原凸波纹泡，13.改进后的凸波纹泡，14.镶块，15.垫板。

具体实施方式

本实用新型所述一种电站板式空冷凝汽器(如图1)，它包括风机1、平台2、支架3、挡风墙4、传热板束5，平台2下设有风机1，平台2上设“A”形支架3，“A”形支架3四周设挡风墙4，“A”形支架3两侧悬挂顺流传热板束和逆流传热板束；顺流传热板束的纵向流道上端与蒸汽分布管6连通，顺流传热板束的纵向流道下端分别与凝液收集管7连通；逆流传热板束的纵向流道上端分别与抽气管8连通，逆流传热板束的纵向流道下端分别与凝液收集管7连通；传热板束由多个结构相同的板管9叠合组成，每个板管由两张结构相同矩形波纹板组成，在板管9四周套入端板10，端板10与四周的管箱侧板11相连接(如图3)。

为了降低空气流动阻力，节省设备运行能耗，本实用新型在板管9的矩形波纹板上压制与板管9长度方向成30度角的条形凸波纹泡13(如图5)，使设备定位后空气侧的条形凸波纹泡13方向与上升气流方向一致(如图7)。