[实用新型]钎头精冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钎头加工领域，具体涉及利用冲床冲(锻)压钎头 毛柸的装置。

背景技术

钎头被广泛应用在采矿、采石、水电工程、筑路等领域，年使用量 非常大。钎头加工工艺一般采用可倾式压力机，利用两半开模，由冲头 冲压出钎头毛坯，毛坯再经平端面-仿外形-仿内孔-铣合金槽-铣粉 槽-钻水孔，最后转焊接，完成钎头制作。缺点：加工工序多、加工余 量大，毛坯用料多，以常规Y140-723钎头为例，用料为390g-396g/ 只。

发明创造内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动闭合式的钎头精冲装置，加工 工序少、效率高。

本实用新型是这样实现的：

钎头精冲装置，主要包括冲床，冲床的行程滑块通过上模板设置有 上冲头，下冲头设置在机床的底座上，其特征在于：所述上模板下方设 置有上浮模，上冲头伸入该上浮模内；上浮模下方设置有下浮模，所述 下冲头能够伸入下浮模内；下浮模外设置有浮动模套，该浮动模套还与 所述上模板及下浮模联动配合。

本实用新型采用上述装置后，具有加工工序少、效率高、用料精确 的效果，减少了仿外形、仿内孔、铣合金槽、铣粉槽等工序，毛坯加工 余量小、用料少，降低了生产成本。以常规Y140-723钎头为例，用料 为319g-321g/只，节约原材料69-77g/只，按年产600万只计算，每 年可节约原材料400余吨。

附图说明

图1为本实用新型冲压前的结构示意图，图2为本实用新型冲压后 的结构示意图。

附图中，1为冲床、2为上模板、3为上冲头、4为下冲头、5为底 座、6为上浮模、7为下浮模、8为浮动模套、9为料段(毛坯)、10为压 缩弹簧。

具体实施方式为

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

如图1、2所示，本实用新型是利用冲床进行冲压作业，冲床1采 用160T冲床，冲床1的上冲头3设置在上模板2上，上模板2与冲床1 的行程滑块相连，由该行程滑块通过上模板2带动上冲头3下行、上行； 下冲头4设置在机床1的底座5上。上模板2的下方设置有一个上浮模 6，所述上冲头3伸入上浮模6内；该上浮模6采用两半开模，能够打 开、闭合。开模时，可用于放入料段9以及成型后毛坯9的取出；闭模 时，用于料段9的冲压；所述上浮模6由上模板2带动下行。上浮模6 的下方为下浮模7，所述下冲头4对准该下浮模7并能够伸入该下浮模 7内；上浮模6和下浮模7之间留有一定距离，便于料段9的放入及毛 坯9的取出；所述下浮模7由下浮模6压动下行。下浮模7外为浮动模 套8，该浮动模套8由所述上模板2压动下行；同时浮动模套8上端顶 卡在上浮模6的底端、下端顶卡在下浮模7的底端；浮动模套8与上浮 模6及下浮模7配合，形成上行联动。浮动模套8下方连接压缩弹簧10， 该压缩弹簧10设置在机床1的底座5上，压缩弹簧10可顶起浮动模套 8，带动浮动模套8上行；压缩弹簧10还可防止钢性冲压，损坏机件。

冲(锻)压时，上浮模6开模，将毛坯所需的加热料段9，放入下 浮模7内，闭模；点击电器开关，冲床1的行程滑块下行并压动上模板 2，上模板2带动上冲头3下行，同时压动上浮模6下行；上浮模6下 行到设定位置后，上浮模6压动浮动模套8下行，同时压动下浮模7下 行；下浮模7下行到设定位置后，停止下行；上浮模6与下浮模7形成 一个闭合的膜腔；同时在上冲头3和下冲头4的作用下，料段9在模腔 内被冲压成型，形成钎头毛坯9。

钎头毛坯9上粉槽、角槽的成型以及上部形状的成型由上浮模6完 成，合金槽的成型由上冲头3完成，锥孔和底部端面成型由下冲头4完 成，其余外形的成型如钎头的裤部外径和钎头上部的过渡圆弧等由下浮 模7完成。

毛坯9冲压成型后，上模板2带动上浮模6上行，同时压缩弹簧10 由于弹力的作用，推动浮动模套8上行；浮动模套8带动下浮模7上行， 同时毛坯9上行与下冲头4分开；下浮模7上行到上止点后，下浮模7 及浮动模套8停止上行；上浮模6继续上行并带出毛坯9，到达上止点 后停止上行；上浮模6开模，取出毛坯9；进入下一循环。

通过本实用新型冲压成的毛坯9，再经平端面、钻水孔、转焊接， 即可制作成所需钎头。适宜一字钎头、十字钎头、球齿、截齿等各种钎 头毛坯9的制作。