[实用新型]一种辗环机中的径向轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型设计涉及一种辗环机的径向轧制装置，具体地说是用于环形件(轴承套圈、法兰等)锻造加工，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中的锻造辗环设备径向轧制装置通常包括上支架，以及布置在滚动导轨上的且可沿导轨滚动的滑块，滑块上布置有辗压辊。滑块后部连接一油缸，所述油缸的活塞杆前端连接主辊座。轧制环件时油缸推动滑块，使芯辊靠近主辊，挤压环件，完成环件轧制过程。使用上述径向轧制装置时，环件上料装取不方便，必须上支架抬起后才能才能装取环件，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可方便装取环件的径向轧制装置。

为达到以上目的，本实用新型径向推力座、油缸固定座、主辗座和芯辊上、下支撑座通过四根导柱定位，四根导柱的两端用螺母锁紧，径向油缸缸体固定在油缸固定座上，径向油缸活塞杆固定于径向推力座上，主辊固定在主辊座上，芯辊固定在芯辊上、下支撑座上，提升缸一端的活塞杆与芯辊连接，油缸固定座和主辊座固定于机架上。

本实用新型主辊固定于主辊座上，芯辊固定于芯辊上下支撑座上，芯辊可通过提升缸实现上下升降。主辊和芯辊均可旋转。

作为本实用新型的改进，芯辊采用上下提升方式，装取料方便。

作为本实用新型的改进，芯辊可以沿导柱方向实现水平方向移动，便于维修

作为本实用新型的改进，主辊座与主油缸不连接，四根导柱穿过主辊座，主辊座对导柱起支撑定位作用。

本实用新型的有益效果如下：径向推力座在油缸的推动下，拉动导柱，从而带动芯辊移向主辊，环件在芯辊和主辊的挤压下，产生变形，从而达到轧制效果。本实用新型结构简单、紧凑，合理；辗环机芯辊在生产过程中不易损坏，更换方便。芯辊油缸提升，可带动芯辊上下升降，从而装取料方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图中1螺母、2连接座、3径向推力座、4油缸固定座、5芯辊下支撑座、6导柱、7主辊座、8主辊、9芯辊、10提升缸、11环件、12床身、13主辊轴、14芯辊上支撑座、15芯辊下支撑座。

具体实施方式

如图1所示，径向油缸固定座4和主辊座7固定于机架12上，同时径向主油缸5缸体固定于径向油缸座4上，活塞杆固定于径向推力座3上。主辊8固定于主辊座7上，主辊8可绕主辊轴13旋转。芯辊9下端定位于下支撑座15内，芯辊9可旋转，上端固定在上支撑座14内，提升缸10活塞杆与芯辊9连接，

径向推力座3、连接座2、径向油缸固定座4、主辊座7、芯辊上支撑座14、芯辊下支撑座15通过导柱6连接定位，导柱6两端通过螺母1缩紧。螺母1、连接座2、径向推力座3、芯辊9、上支撑座14、下支撑座15、提升缸10可随导柱6沿水平方向移动。

工作原理

本实用新型适合锻造行业辗环设备径向轧制装置，芯辊在径向轧制缸的推动下可以实现水平移动，从而实现轧制过程。当提升缸提升时，芯辊能够上下升降，从而方便环件的装取，提高了生产效率，降低劳动强度。