[实用新型]连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头

说明书

技术领域：

本使用新型涉及一种连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头，特别是连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头的设备。

背景技术：

本实用新型是一种连续化生产聚苯乙烯发泡保温板的成型机头，根据中国学术会议论文库报道，目前已有聚苯乙烯发泡保温板材介绍，聚苯乙烯发泡保温板主要用于保温材料，但是尚无其连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头专用设备的报道。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头，它是根据塑料物理发泡复合材料低温、高粘度的流变特性，采用机头的大岐管，加长扇形区，渐压挤出，逐渐扩法挤出发泡保温板，减少泡孔内的气体逸出，提高了发泡剂的效率，循序渐进的可控发泡工艺，保证了泡沫芯层泡孔的均匀分布和完美的表皮外观；机头采用循环导热油恒温，整个Y型型腔分别为：前段区为圆筒型型腔；中间段区为椭圆型型腔；后尾段区为扁平型型腔。由温控模块智能型温控调压器控制组成闭环控制系统，精确地将模温控制在要求范围以内。

本实用新型连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头采取以下技术方案来实现的，它是由上模体和下模体由螺栓连接组成机头并与机颈的螺纹连接，机颈中间设置进料口和圆筒型型腔与椭圆型型腔及扁平型型腔，圆筒型型腔和椭圆型型腔与扁平型型腔连通熔体压力表，整个Y型型腔分别为：前段区为圆筒型型腔；中间段区为椭圆型型腔；后尾段区为扁平型型腔。机头中部和两侧设置加热棒，上模体和下模体的后尾段区上连接两块鱼尾形上下阻流块，上模体和下模体的后尾段区上设置口模和两只油冷却孔与两只口模间隙调节螺钉，口模上放置成型后的聚苯乙烯发泡保温板材，机头两边连接挡板，上模体和下模体连接上下导热铜板，两只口模间隙调节螺钉控制调节聚苯乙烯发泡保温板板材的厚度。

本实用新型连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头的效果是结构简单，操作方便，温度和压力自动控制调节，保温板材的厚度可调节，连续化生产作业效率高，泡沫芯层泡孔的均匀分布和细腻完美的表皮外观，保温板材的吸水率和导热系数与蒸汽渗透系数较低，广泛用于连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头的设备。

附图说明：

本实用新型连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头的侧视结构示意图。

图2是本实用新型连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头的俯视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、2，本实用新型连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头，它是由上模体1和下模体2由螺栓3连接组成机头并与机颈4的螺纹连接，机颈4中间设置进料口5和圆筒型型腔6与椭圆型型腔7及扁平型型腔8，圆筒型型腔6和椭圆型型腔7与扁平型型腔8连通熔体压力表16，整个Y型型腔分别为：前段区为圆筒型型腔6；中间段区为椭圆型型腔7；后尾段区为扁平型型腔8。机头中部和两侧设置加热棒17和加热棒20，上模体1和下模体2的后尾段区上连接两块鱼尾形上阻流块9和下阻流块10，上模体1和下模体2的后尾段区上设置口模11和两只油冷却孔12与两只口模间隙调节螺钉14与间隙调节螺钉15，口模11上放置成型后的聚苯乙烯发泡保温板材13，机头两边连接挡板18，上模体1和下模体2连接上下导热铜板19，两只口模间隙调节螺钉控制调节聚苯乙烯发泡保温板板材13的厚度。

本实用新型连续化生产聚苯乙烯发泡保温板成型机头的实施例，它是在上模体1和下模体2由螺栓3连接组成机头并与机颈4螺纹连接，融熔后的塑料原料经机颈4中的进料口5进入由上模体1和下模体2组成的圆筒型型腔6内，圆筒型型腔6逐渐变成椭圆型型腔7，塑料原料逐步压缩，由旋转逐步变为平直运动，不断前移，椭圆型型腔7逐步向两边扩展，逐步变化为扁平型型腔8，物料随着向两边扩展，不断被压缩，物料在此被压缩后，变得越来越密实；在上模体1与下模体2组成的扁平型型腔8内，由上模体1与下模体2的中间凸起向两边延伸，鱼尾形上阻流块9与下阻流块10主要是为了防止物料中间流速过快，造成两边物料流速慢，无法生产出厚度均匀的聚苯乙烯发泡保温板材13，上阻流块9与下阻流块10的长短和高低影响物料流速，阻流块越高越长，中间物料流速就会减慢，物料由此扩散并快速进入机头两边，达到出料均匀的目的；物料在机头两边均匀前行，扁平型型腔8通过圆弧过渡，间隙逐渐变小，形成口模11；在此物料流动速度进一步降低，压力逐渐升高，物料由口模11的间隙中挤出，此时油冷却孔12中的冷却油，带走机头口模外的热量，物料表面温度迅速冷却，形成结皮；在口模11和出料口外侧设置成圆弧状，将从口模间隙中挤出的物料进行膨胀，形成一定规格的聚苯乙烯发泡保温板板材13；口模间隙调节螺钉14拧紧，口模间隙减少，有利于机头压力的建立，发泡倍率增大，生产较薄的板材13；间隙调节螺钉15拧紧，口模间隙增大，可生产较厚的板材13；圆筒型型腔6和椭圆型型腔7与扁平型型腔8连通熔体压力表16，主要用于测试机头内腔熔体压力；机头两侧设置加热棒17，加热棒17有利于机头两边的物料流动，避免物料由于温度过低堵在两边，使两边不出料；机头两边连接挡板18，防止物料从机头两边溢出；上模体1和下模体2连接上下导热铜板19，上下导热铜板19摩擦系数小，有利于物料流动，上下导热铜板19导热系数好、导热快、均匀，有利于加热；机头中部设置加热棒20，用于加热机头内部塑料原料，使机头内的塑料原料充分熔融。