[实用新型]磨胎机刀头自动降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于橡胶轮胎翻新中磨胎设备的刀头降温装置，属于轮胎翻新中磨胎设备技术领域。

背景技术

废旧轮胎翻修再利用是轮胎资源循环利用的主要途径，也是废旧轮胎减量的主要措施。轮胎成本70％在胎体上，磨损的只是胎冠部分。轮胎翻新就是将被磨去和破损的部分经特殊工艺处理，换上新的橡胶结合体，使破损轮胎成为一条完整的轮胎，其工艺过程一般是先将旧轮胎胎冠打磨至最佳的尺寸，再将经高压成型的胎面胶包覆于经打磨处理的旧轮胎的胎体表面，经硫化粘合成为一体。

磨胎机是用于打磨旧轮胎表面的设备，主要包括机架、刀头、刀头转动装置、刀头移动装置、刀头架、轮胎安装卡盘、轮胎转动装置和电器控制装置。旧轮胎首先安装在机架上的轮胎安装卡盘上，再在轮胎转动装置的带动下转动，刀头在刀头转动装置的带动下转动，同时刀头架移动，带动刀头打磨出符合要求的轮胎断面外部轮廓。轮胎安装卡盘一般包括一个位置固定卡盘和一个移动卡盘，相对安装在机架的两侧，移动卡盘通过安装在机架上的气缸或油缸带动移动，通过移动卡盘的移动将轮胎夹持在固定卡盘和移动卡盘之间。

在刀头和旧轮胎接触面相对高速转动进行打磨的过程中会产生高温，如果温度超过一定的范围就会烧焦胎体表面，会影响胎体与胎面的粘合强度，打磨出的胎体表面不符合质量要求，这就要求对打磨过程中的刀头和胎体表面温度进行控制。目前采用的控制方法是自然冷却，温度高时停止刀头运行，等胎体表面温度降下来后再运行，这样的方式冷却速度慢，影响生产效率，不能保证粘合面不烧焦。

发明内容

本实用新型针对现有磨胎机刀头温度控制技术存在的问题，提供一种在轮胎打磨过程中可对刀头和胎体表面温度进行自动控制的磨胎机刀头自动降温装置。

本实用新型的磨胎机刀头自动降温装置采用以下技术解决方案：

该磨胎机刀头自动降温装置包括温度传感器、喷头、水管、电磁阀、电磁换向阀和控制单元，水管上至少连接有一个电磁阀，每个电磁阀的出口均与电磁换向阀的一个进口连接，该电磁换向阀的每个出口各与一个喷头连接，温度传感器、各个电磁阀和电磁换向阀均与控制单元电连接。

温度传感器采用非接触测温传感器。

控制单元采用可编程控制器(PLC)。

温度传感器安装在磨胎机刀头架上接近轮胎的位置，两个喷头分别安装在刀头运动的不同位置。在打磨过程中，温度传感器对刀头温度实时检测，根据测得的温度反馈到控制单元中，然后根据不同的温度状态，自动调整打开电磁阀的数量，以控制喷水量，再根据刀头旋转方向的不同，控制电磁换向阀选择不同位置的喷头喷水，自动对刀头和轮胎喷水冷却。当超过最高上限温度，刀头就会停止移动，PLC发出报警，等轮胎表面温度正常后再打磨。

本实用新型实现了在轮胎打磨过程中对刀头和胎体表面温度进行自动控制，避免了烧焦胎体表面，保证了打磨质量，提高了生产效率。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理示意图。

其中：1、温度传感器，2、喷头，3、水管，4、电磁阀，5、控制单元，6、两位三通电磁换向阀，7、过滤器。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的磨胎机刀头自动降温装置包括温度传感器1、喷头2、水管3和控制单元5。水管3上并联连接有三个电磁阀4，电磁阀4采用两位两通电磁阀。每个电磁阀4的出口均与一个两位三通电磁换向阀6的进口连接，该两位三通电磁换向阀6上的两个出口各与一个喷头2连接。温度传感器1安装在磨胎机刀头架上接近轮胎的位置。温度传感器1、三个电磁阀4和两位三通电磁换向阀6均与控制单元5电连接。温度传感器1采用非接触测温传感器。控制单元5采用可编程控制器(PLC)。在水管3上还设有过滤器7，以防电磁阀4、两位三通电磁换向阀6和喷头2堵塞。电磁阀4的数量可根据单个电磁阀4的出口流量与两位三通电磁换向阀6的出口流量决定，各个电磁阀4出口流量的总和不大于与两位三通电磁换向阀6的出口流量。

在控制单元5的程序中设定打磨过程中刀头和胎体表面的不同温度段。通过温度传感器1实时检测刀头和胎体表面的温度，根据测得的温度反馈到控制单元5的程序中进行分析，与控制单元5的程序的设定温度值比较。后根据不同的温度状态，自动调整打开电磁阀4的数量，以控制喷水量，再根据刀头旋转方向的不同，控制两位三通电磁换向阀6选择不同位置的喷头喷水。检测到的状态可以在控制单元5的屏幕上显示出来。如果温度超过最高上限刀头就会停止移动，等轮胎表面温度降下来，然后再移动，这样就可以使轮胎在一个合适的温度下打磨。