[实用新型]新型成条压辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及梳理机械，特别与梳理机械成条机构中的成条压辊部分有关。

背景技术

现有技术中梳理机械成条机构中的成条压辊结构，通常位于集束喇叭与圈条器之间，对经过棉条束或毛条束等条束进行压实。成条压辊结构包括支撑架、上压辊及下压辊，上压辊与下压辊均采取常规设计，即采取圆形平整辊面设计方式，该种技术方式，虽然也能实现对条束的压实，但在实践中发现经过压实的成条不规整，成条中的纤维过于向两边侧分散，影响成条的质量。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种新型成条压辊结构。

其技术解决方案是：

一种新型成条压辊结构，包括支撑架、上压辊及下压辊，下压辊位于上压辊的正下方，上压辊与下压辊分别通过两侧端轴及轴套固定联接在支撑架上，上述上压辊的辊面设置有一环型突起部，下压辊的辊面设置有一相适配的环形凹槽部，环形突起部置入环形凹槽部内，并与环形凹槽部底面保持轴向的线接触。

上述环形突起部的截面成长方形或正方形，上述环形凹槽部的截面成相适配的长方形或正方形。

上述上压辊除环形突起部外的主体辊面，与下压辊除环形凹槽部的主体辊面之间留有距离为0.2～0.5mm的间隙。

上述上压辊，在其辊体一侧的端轴与轴套之间设置有隔套；上述下压辊，在其辊体一侧的端轴与轴套之间设置有隔套。

上述上压辊，在某一端轴位于支撑架的外侧部位上设置有第一齿轮，上述下压辊，在同侧的端轴上设置有相适配的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。

本实用新型采取在上、下压辊上设置一环型突起部与一环形凹槽部相配合压实的技术方式，能将经过条束宽度限制在环形凹槽部的宽限内，并由环形突起部对其进行压实，制取的成条更加规整紧实，成条质量水平得到提升。另外，上、下压辊其他主体辊面之间留有适度距离的间隙，有利于环形突起部对环形凹槽部底面的完全施压。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

结合附图，一种新型成条压辊结构，包括支撑架1、上压辊2及下压辊3，下压辊3位于上压辊2的正下方。上压辊2通过左端轴201及轴套202固定联接在支撑架1的左侧部分上，通过右端轴203及轴套204固定联接在支撑架1的右侧部分上，在其辊体左侧的左端轴201与轴套202之间设置有隔套4，在其辊体右侧的右端轴203与轴套204之间设置有隔套5，上压辊2的辊面设置有一环型突起部6，环形突起部6截面成长方形或正方形。下压辊3通过左端轴301及轴套302固定联接在支撑架1的左侧部分上，通过右端轴及轴套固定联接在支撑架1的右侧部分上，在其辊体左侧的左端轴301与轴套302之间设置有隔套7，在其辊体右侧的右端轴与轴套之间设置有隔套8，下压辊3的辊面设置有一与上述环形突起部6相适配的环型凹槽部9，环形凹槽部9截面成相适配的长方形或正方形，环形突起部6置入环形凹槽部9内，并与环形凹槽部底面保持轴向的线接触。上压辊2除环形突起部外的主体辊面，与下压辊3除环形凹槽部的主体辊面之间留有距离L为0.2、0.3或0.5mm的间隙。上压辊2，在其右端轴位于支撑架1的外侧部位上设置有第一齿轮10，下压辊3，在其右端轴上设置有相适配的第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11相啮合。