[实用新型]双侧带封闭式隔离开关的断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配用封闭式直动隔离开关的断路器。

背景技术

对于AIS电站，母线以及隔离开关敞开，过去由于断路器质量欠佳，导致设备维护不可避免，随着SF6断路器产品性能和运行可靠性的不断提高，在各种运行工况下都能很好的工作，而且少维护，甚至无维护。然而敞开式的隔离开关，由于主触头完全暴露在空气中，特别是在工业区的污秽，沿海地区的盐雾、以及污染的气候，导致触头腐蚀，出现触头发热，还有操作失灵等问题，甚至支柱绝缘子断裂伤人，电站的维护90％花在隔离开关上。

GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)解决了上述问题，由于GIS采用SF6气体绝缘，隔离，母线全封闭，大大减少维护，而且减少占地面积，但是一但出问题，导致大面积停电，并且造价是常规电站的2-3倍。

发明内容

为了解决现有断路器存在的上述问题，本新型结构提供一种双侧带封闭式隔离开关的断路器，其所采取的技术方案为：

该断路器包括上出线端、相对上出线端倾斜的下出线端和位于它们下方的机构箱，上出线端从上到下依次设有出线座I、绝缘瓷瓶I和电流互感器I，下出线端从上到下依次设有出线座II、绝缘瓷瓶II和电流互感器II，上出线端和下出线端之间的断路器外壳内设有灭弧室，位于上出线端一侧的断路器外壳内固定有介于电流互感器I底部和灭弧室顶部之间的封闭式隔离开关I，位于下出线端一侧断路器外壳内固定有介于电流互感器II底部和灭弧室底部之间的封闭式隔离开关II，封闭式隔离开关I和封闭式隔离开关II采用环氧树脂整体浇注而成，机构箱控制封闭式隔离开关I和封闭式隔离开关II的开合。

封闭式隔离开关I和封闭式隔离开关II分别包括环氧树脂外壳和设于环氧树脂外壳内的静触座、动刀、动触座和齿轮，通过齿轮带动动刀在静触座和动触座之间滑动，可实现静触座和动触座的连接或断开，封闭式隔离开关I上的动触座通过导电杆连接出线座I，其静触座连接灭弧室顶部，封闭式隔离开关II上的动触座通过导电杆连接出线座II，其静触座连接灭弧室底部。

封闭式隔离开关I和封闭式隔离开关II采用环氧树脂整体浇注，绝缘性能是常规的3-4倍，因此绝缘可靠，代替盆式绝缘子，无专用支撑，而且操作功小，电场均匀，由于隔离开关全封闭在SF6气体中，故障率大大下降；该结构不需要单独做密封壳体，不需要增大或加高传统断路器，在变电站设计，制造以及安装成本都大大降低，更好的满足用户需要。采用齿轮驱动可动导电滑块，操作灵活顺畅，保证了导电介质与外界空气的隔离，性能可靠，结构协调紧凑，造价低。

因此本实用新型具有体积小，安全可靠，不受外界环境影响，且易加工，成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中封闭式隔离开关的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，该断路器上出线端1和与竖直方向倾斜的下出线端2呈30度夹角，机构箱3安装在它们的下方。上出线端1从上到下依次设有出线座I4、绝缘瓷瓶I5和电流互感器I6，下出线端2从上到下依次设有出线座II7、绝缘瓷瓶II8和电流互感器II9，上出线端1和下出线端2之间的断路器外壳内安装灭弧室10。封闭式隔离开关I11固定在上出线端1一侧的断路器外壳内，它介于电流互感器I6底部和灭弧室10顶部之间，封闭式隔离开关II12固定在下出线端2一侧断路器外壳内，它介于电流互感器II9底部和灭弧室10底部之间。封闭式隔离开关I11和封闭式隔离开关II12采用环氧树脂整体浇注而成。

如图2所示，封闭式隔离开关I11和封闭式隔离开关II12分别包括环氧树脂外壳13和设于环氧树脂外壳13内的静触座14、动刀15、动触座16和齿轮17，输出轴18转动齿轮17，使齿轮17和动刀15上的齿条19相啮合，从而带动动刀15在静触座14和动触座16之间滑动，可实现静触座14和动触座16的连接或断开，同时位于动触座16和静触座14凹槽内的弹簧触指20可紧紧卡住动刀15，可使接触点多，导电可靠。封闭式隔离开关I11上的动触座16通过穿过绝缘瓷瓶I5和电流互感器I6的导电杆连接出线座I4，其静触座14连接灭弧室10顶部，封闭式隔离开关II12上的动触座16通过穿过绝缘瓷瓶II8和电流互感器II9的导电杆连接出线座II7，其静触座14连接灭弧室10底部。机构箱3通过绝缘轴操纵隔离开关上的输出轴8，从而控制封闭式隔离开关I11和封闭式隔离开关II12的开合，既操作灵活，又保证导电介质与外界空气的隔离。