[实用新型]玉米淀粉风送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玉米淀粉的生产领域，具体为一种玉米淀粉风送 装置。

背景技术

传统的玉米淀粉生产工艺其工序步骤依次为，清理工序、浸泡工 序、玉米破碎与胚芽分离工序、精磨及纤维洗涤工序、淀粉与麸质分 离工序、淀粉干燥工序、输送装袋工序等，其中淀粉的干燥与输送装 袋工序互相衔接，其操作为，玉米淀粉由气流干燥的旋风分离器分离 后经关风器后，由负压将淀粉吸走或罗茨风机正压输送风运玉米淀 粉，具体步骤如下：通过负压风送为：玉米淀粉落入风送管道进口， 再入刹克龙分离淀粉后风由刹克龙顶部吹出，进入风机入口，最后从 风机出口入脉冲除尘后，净化后的空气跑入大气中；罗茨风机正压输 送为：风机产生风力，在风机出口处接入淀粉，将玉米淀粉风送入刹 克龙入脉冲除尘器中；但这些工艺存在的缺陷是，都必须有高方筛的 筛分设备，对淀粉进行筛分，将细度不合格的淀粉分离出来进行重新 处理，采用该工艺的淀粉，其中细度不合格的淀粉的量为1％，而处理 该细度不合格的淀粉，需要人工装袋后返回洗涤工段再重新溶解且洗 涤、脱水及干燥，这样就需要重新将不合格的淀粉进行处理，实行二 次处理，增加了淀粉的处理量，也就增加了操作时间，间接浪费人力 物力，工作效率低，并且采用正压风机，存在密封口处跑粉现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种玉米淀 粉风送装置。该装置采用包括风机、刹克龙，所述风机入口连接储料 关风器，该风机出口连接刹克龙进口；所述刹克龙的底端出口连接收 集关风器，该刹克龙的顶端出口连接脉冲除尘器，该收集关风器、脉 冲除尘器出口通入料仓的技术方案。玉米淀粉经正压输送风机后既保 证细度达99.9％以上，又实现了密封口处不跑粉。

本实用新型的玉米淀粉风送装置技术方案为：包括风机、刹克龙， 所述风机入口连接储料关风器，该风机出口连接刹克龙进口；所述刹 克龙的底端出口连接收集关风器，该刹克龙的顶端出口连接脉冲除尘 器，该收集关风器、脉冲除尘器出口通入料仓。

本实用新型的有益效果为：风机连接刹克龙，采用正压输送玉米 淀粉，依靠风机叶轮切割破碎，玉米淀粉经正压输送风机后既保证细 度达99.9％以上(国标要求99.5％)，又使玉米淀粉得以正常输送，水 分含量为12-14％(GB/T8885-2008标准规定水份14.0％)，并且刹克 龙顶端出口和脉冲除尘器连接，实现二次收集玉米淀粉，实现了尾气 不跑粉。

节约成本核算：以年产12万吨玉米淀粉为例

设计能力：年产12万吨淀粉；一年按300天设计，每天产400 吨淀粉；干燥后淀粉的筛分设备要考虑四台高方筛(不加筛细度会不 符合市场需求，以前)

实际生产能力：每月12000/30天＝400吨/天

能够达到设计要求，完成生产任务。

[a]玉米淀粉经过风机叶轮粉碎省去四台高方筛，省人工(工 资)50400元/年。

[b]高方筛单台功率2KW×4台，则总耗电量在：

2×4×24×300天＝57600度

电单价以0.7元计，节约资金：40320元，同时省去筛网 的自然损坏费用。

[c]每天使用高方筛后的粗粉可达到

400吨*(99.8-99.5％)＝1.2吨

折价格1000元/吨，1.2吨*1000元/吨*300天＝36万元。

如果对于粗粉采用重新处理的方式，也是间接浪费人力物力，给 生产带来不必要的负担。

经过改进的装置，省去高方筛，并且处理得到的淀粉细度合格， 大大节省了人力物力，是节能降耗的玉米淀粉风送装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为储料关风器，2为收集关风器，3为刹克龙，4为脉冲 除尘器，5为料仓，6为风机出口，7为风机，8为风机入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图1中可以看出，本玉米淀粉风送装置包括风机7、刹克龙3， 所述风机入口8连接储料关风器1，该风机出口6连接刹克龙3进口； 所述刹克龙3的底端出口连接收集关风器2，该刹克龙3的顶端出口 连接脉冲除尘器4，该收集关风器2、脉冲除尘器4出口通入料仓5。

淀粉乳脱水后经湿淀粉绞龙到喂料器，然后由抛料器抛料，经气 流干燥到淀粉储斗，然后经储料关风器1进入风机7，在风机内经高 速旋转的不锈钢叶轮切割破碎，然后风力送到刹克龙3，收集玉米淀 粉后经收集关风器2落入淀粉料仓5，然后包装成成品，刹克龙3顶 流尾粉进入脉冲除尘器4二次收集玉米淀粉进入料仓5混匀，达到尾 气不跑粉的目的。