[实用新型]一种面粉制品连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及面粉制品加工机械领域，具体是一种面粉制品连续生产装置。

背景技术

市场上常用的面粉制品生产装置由于结构限制，在生产过程只能采用间歇性生产，即加入面粉原料后，关闭加料口，在该批原料生产结束后，再加入新原料进行生产，生产效率低，并且现有的面粉制品生产装置有多个独立设备组成，例如拌面装置、熟化装置等，这就使得在生产时，工人需要不断将上一设备制作好的原料加入下一个设备中，工人劳动强度大，工作环境差，生产出的面粉制品质量较差，设备占地面积大，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种面粉制品连续生产装置，它可以解决公知技术中存在的不足，实现连续生产，结构紧凑，生产效率高。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种面粉制品连续生产装置，包括控量送料机，控量送料机与面粉输送机连接，面粉输送机与加料斗上部连接，加料斗下部与关风机连接，关风机与高速拌面机连接，高速拌面机的进水口与供水装置连接，高速拌面机出料口与真空熟化机的进料口连接，真空熟化机的上抽气孔与抽真空装置连接，真空熟化机的出料口与推进器的进料口连接，推进器出料口处安装成型模具。真空熟化机的抽气孔与抽真空装置间管路上安装“U”型水封过滤器，“U”型水封过滤器底部安装排污阀。真空熟化机上部开设熟化槽，熟化槽上安装透明板。成型模具是面皮成型模具，面皮成型模具进料处安装匀料板，匀料板上开设多个输料孔，输料孔的截面面积从匀料板中间向两侧逐渐增大。关风机两端分别开设进料口和出料口，关风机中部设有圆形空腔，圆形空腔内中间安装转轴，转轴与动力装置连接，转轴上以转轴为中心均匀安装至少三个拨片，拨片一端与关风机内壁紧密接触。成型模具下设置成品输送机。

本实用新型的优点在于：可以实现连续生产，大大提高生产效率；结构紧凑，占地面积小；原料在各个设备中自动连续传递，减少工人操作，生产效率高等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图；附图3是附图1的左视结构示意图；附图4是本实用新型中匀料板的结构示意图；附图5是本实用新型中“U”型水封过滤器的结构示意图；附图6是本实用新型中关风机的结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的主体结构有控量送料机1，控量送料机1与面粉输送机5连接，面粉输送机5与加料斗9上部连接，加料斗9下部与关风机8连接，关风机8与高速拌面机7连接，所述关风机8可以使面粉进入高速拌面机7，阻止空气进入，保证本实用新型连续生产。所述高速拌面机7的进水口与供水装置10连接，水和面粉在高速拌面机7内搅拌，高速拌面机7出料口与真空熟化机6进料口连接，真空熟化机6的抽气孔与抽真空装置11连接，真空熟化机6的出料口与推进器4进料口连接，推进器4出料口处安装成型模具。

本实用新型实施例中，为了防止真空熟化机6内面粉进入抽真空装置11中损坏真空泵，在真空熟化机6的抽气孔与抽真空装置11间管路上安装“U”型水封过滤器17，“U”型水封过滤器17底部安装排污阀18。

为了便于观察真空熟化机6内面粉熟化程度并且利于真空熟化机6内部清理，在真空熟化机6上部开设熟化槽，熟化槽上安装透明板14。

本实用新型所述成型模具可以有多种，可以是面皮成型模具、面条成型模具等，本实用新型提供一种结构合理、生产效率高的面皮成型模具13，面皮成型模具13进料处安装匀料板15，匀料板15上开设多个输料孔16，输料孔16的截面面积从匀料板15中间向两侧逐渐增大，本设计方案中，推进器4输送的原料经过匀料板15后，均匀到达面皮成型模具13内挤出成型，生产出的面皮不会出现断裂、褶皱现象。

上述实施例中，关风机8的结构有多种，本实用新型提供一种结构简洁合理、成本低的关风机8，关风机8中部设有圆形空腔23，两端分别开设进料口21和出料口22，圆形空腔23内中间安装转轴19，转轴19与动力装置连接，转轴19上以转轴19为中心均匀安装至少三个拨片20，一般安装六个拨片20。所述拨片20一端与关风机8内壁紧密接触。为了进一步增加上述关风机8的闭风效果，在拨片20与关风机8内壁接触一端安装密封条。

上述实施例结合新的技术方案形成新的实施例：为了便于输送成品，在成型模具下设置成品输送机2。在工作平台3设置总控制器12，总控制器12于各个设备通过导线连接。

本实用新型使用时，控量送料机1按照预定量送料，面粉输送机5将原料送入加料斗9内，原料经过关风机8后进入高速拌面机7，在高速拌面机7内原料与水混合搅拌，搅拌后的面进入真空熟化机6在真空条件下熟化，熟化完成后，面由推进器4输送到成型模具中成型，形成成品，成品最后由成品输送机2输送到下一工序。