[实用新型]大型塑木板材生产设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体地讲是一种大型塑木板材生产设备，主要用于塑木板材的加工生产。

背景技术：

目前，现有的塑木板材生产设备，匀采用挤出型，产量低，原料要求高，产品规格最大为60×60cm，规格受限，无法生产大型的塑木板材。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种大型塑木板材生产设备，主要解决现有的板材生产设备产量低、产品规格受限、原料要求高等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：大型塑木板材生产设备，其特殊之处在于它包括：

传输装置，安装于生产线支架上，贯穿于整个生产线，是一个闭合回路，用于板材模框的传输，模框的前端有模框把，模板的前端有模板凸起，模板凸起挡住模框不能从模框把手端拉出；

加料装置，安装于传输装置的上方，它包括加料斗，其上方是送料管，送料管上设支送料管，与加料斗对应，加料斗为多个，之间的传输间隙用于铺装玻璃纤维网；

原料加热装置，采用高温加热房加热，安装于传输装置的上方，一般为加热房，可采用电加热、汽加热或导热油加热等方式，用于原料加热，减少热压时间；

热压升降装置和热压推拉装置，热压升降装置由多层隔板组成，其中间为通道，每层隔板上设侧向导向板，每层隔板的前端有一向下倾斜的支板，热压升降装置的两侧上分别设第一液压油缸和第一滑轮，第一液压油缸与热压升降装置的顶端连接，第一滑轮带动热压升降装置在支架上上、下滑动，热压升降装置用于加装原料模框模板的升降和暂时存放；热压推拉装置在传输装置的上方，对应热压升降装置的中间通道，在热压推拉装置上设两个纵向的第二液压油缸，热压推拉装置的顶端设第一滑道，可在第一滑道内滑动，热压推拉装置用于将热压升降装置上升满的模框送到热压机；

热压机，由多层加热板组成，每层加热板的前端有第一导向板，导向板向下倾斜，每层加热板上有加热装置，温度为150-300度，每层加热板的两侧分别设第一闭合器，第一闭合器为四个，起固定稳定作用，保证每层加热板间隙一样大，每层加热板上的第一撑板拉杆与第一闭合器连接，第一撑板拉杆的端部设第一弹簧，热压机的底端设第三液压油缸，第三液压油缸为四个，压力为400-1500T，热压机用于板材的热压成型；

过板升降器和过板推拉器，过板升降器由多层升降板组成，其中间为通道，每层升降板上设侧向导向升降板，每层升降板的前端有一向下倾斜的升降支板，过板升降器的两侧上分别设第四液压油缸和第二滑轮，第四液压油缸与过板升降器的顶端连接，第二滑轮带动过板升降器在支架上上、下滑动，过板器升降器用于热压后模板进入冷压机的暂时过渡；过板推拉器在传输装置的上方，对应过板升降器的中间通道，在过板推拉器对应热压机的一面设两根竖杆，两根竖杆之间的距离可调节，过板推拉器上设第五液压油缸，过板推拉器的顶端设第二滑道，可在第二滑道内滑动，过板推拉器用于将热压机热压后的模框拉出的同时放置于过板器升降器上，再将过板器升降器的模框送到冷压机；

冷压机，由多层冷却板组成，每层冷却板上通冷却水，一侧进一侧出，循环使用，每层冷却板的前端有第二导向板，导向板向下倾斜，每层冷却板的两侧分别设第二闭合器，第二闭合器为四个，起固定稳定作用，保证每层加热板间隙一样大，每层冷却板上的第二撑板拉杆与第二闭合器连接，第二撑板拉杆的端部设第二弹簧，冷压机的底端设第六液压油缸，第六液压油缸为四个，冷压机用于板材的冷压成型；

出板升降器和出板推拉器，出板升降器由多层支撑板组成，其中间为通道，每层支撑板上设导向侧板，每层支撑板的前端有一向下倾斜的导向板，出板升降器的两侧上分别设第七液压油缸和第三滑轮，第七液压油缸与出板升降器的顶端连接，第三滑轮带动出板升降器在支架上上、下滑动，出板升降器用于冷压后模框的暂时存放；出板推拉器在传输装置的上方，对应出板升降器的中间通道，在出板推拉器对应冷压机的一面设两根竖向拉杆，两根竖向拉杆之间的距离可调节，出板推拉器上设第八液压油缸，出板推拉器的顶端设第三滑道，可在第三滑道内滑动，出板推拉器用于将冷压机冷压后的模框拉出的同时放置于出板升降器上，再由出板升降器向下移动至传输装置上一层一层被拉出；

模框模板与板材分离装置，采用机械手将模框模板与板材进行分离，分离后模框模板通过传输装置进入铺料工序，板材通过机械手进入切割工序；