[实用新型]一种钢管裁断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管专用切割装置，具体的说是一种钢管裁断机。

背景技术

目前，钢管切断下料工艺设备较多，常见的典型锯切设备有带锯机和圆盘锯片机。该锯机对工件的切断是利用带锯条和圆盘锯片对工件实施锯切，带锯条是一次性使用价格昂贵，并且有毛边。圆盘锯片，能反复修磨，费工费时，且需专用磨齿机，操作不慎易碎片，价格同样昂贵。以上两种锯床是切削加工，每裁一锯就浪费3mm原材。同时采用带锯机、圆盘锯片机切割下料普遍存在着加工时间长，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足之处，提供一种设计合理、结构简单的一种钢管裁断机，能够提高劳动生产率和切割质量，节约材料，降低劳动生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管裁断机，包括机架，在机架上设有裁断装置，裁断装置包括钢管定位装置和切割装置，钢管定位装置包括一个上部具有开口的箱体，在箱体内上下并排设有二个转动辊，上、下二个转动辊由动力驱动装置驱动转动，所述箱体的两侧壳壁上对称设有能够容纳钢管的定位卡槽；切割装置包括圆盘刀片，圆盘刀片设置在箱体上与下转动辊和上转动辊相对的一侧，箱体上安装有控制圆盘刀片进退的控制装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述下转动辊和上转动辊分别通过下转动辊轴和上转动辊轴支撑在箱体内，所述箱体内还设有驱动下转动辊和上转动辊转动的驱动轴，驱动轴的一端安装有驱动链轮，所述驱动链轮与安装在机架上的动力驱动装置传动连接。

所述下转动辊轴上设有下从动齿轮，上转动辊轴上设有上从动齿轮，所述驱动轴上安装有与下从动齿轮和上从动齿轮分别啮合的驱动齿轮。

所述圆盘刀片安装在刀片支撑架上，刀片支撑架与箱体的壳体之间滑动连接。

所述箱体内与刀片支撑架对应的位置设有导轨，刀片支撑架支撑在导轨上并可沿导轨滑动。

所述控制装置包括按照在箱体外部的液压油缸，所述刀片支撑架与液压油缸的活塞杆固定连接。

所述液压油缸的后端安装有进刀调节装置。

所述进刀调节装置包括其端部与活塞杆连接的丝杠，所述液压油缸上设有与丝杠啮合的调节螺母，可以通过调节丝杠来进行进刀调节。

液压油缸通过液压油管和液压油管与液压控制装置传动连接。

液压控制装置包括一个独立的液压油箱，在液压油箱内安装有液压泵，在液压油箱上安装有驱动液压泵工作的电机和控制电机的液压启动开关。

工作时，将钢管放入到定位卡槽内，启动电机减速器驱动驱动轴转动，并带动下转动辊和上转动辊转动，由此带动钢管转动，同时通过液压油缸推动刀片支撑架带动圆盘刀片逐渐靠近钢管，在钢管转动的过程中，圆盘刀片逐渐推进并逐渐的将钢管裁断。

本实用新型无需锯条锯片，节省磨锯片的时间和费用，提高工效十倍之多，减少劳动强度，无切削加工节省原材料，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中裁断装置的结构示意图；

附图3为附图2的俯视图；

附图4为本实用新型实施例中多个裁断装置组合使用的结构示意图。

图中：1-机架；2-电机减速器；3-裁断装置；4-箱体；5-圆盘刀片；6-液压控制装置；7-液压油缸；8-定位卡槽；9-下转动辊；10-上转动辊；11-钢管；12-驱动链轮；13-驱动轴；14-下转动辊轴；15-上转动辊轴；16-液压油箱；17-电机；18、20-液压油管；19-液压启动开关；21-刀片支撑架；22-驱动齿轮；23-上从动齿轮；24-下从动齿轮；25-导轨；26-转动轴；27-活塞杆、28-调节螺母；29-丝杠。

具体实施方式