[实用新型]管式微丸计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式微丸计量装置，用于微丸药物的定量罐装，属于制药机械。

背景技术

目前，在制药机械中，微丸的充填罐装采用的是滑板式结构装置，一方面，板与板之间摩擦，不仅微丸破损率高，而且会产生金属粉末污染微丸，不符合GMP要求；另一方面，充填精度差，无法精确计量，不能很好地满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式微丸计量装置，杜绝了摩擦，保护了微丸不受破损，避免了摩擦污染，而且微丸的充填精度高，能够很好地满足要求。

本实用新型所述的管式微丸计量装置，有相互对应的计量管和导向管，计量管位于导向管的下方，计量管和导向管中配有上下一体的顶出杆，顶出杆的上端连接销子，销子置于导向管的纵向开槽中，对应销子设有触动销子的往复移动的压板，顶出杆的上段装有顶出杆复位弹簧，顶出杆复位弹簧的外面套有真空密封套，顶出杆的下段位于真空密封套的下方套有真空密封套复位弹簧，计量管连通真空腔道。

使用时，将计量管插入到微丸盘(或桶)中，启动真空，靠真空的吸力将微丸吸入到计量管中，吸入的微丸的数量由顶出杆末端与计量管末端的距离空腔决定。然后将计量管移出微丸盘，再移动到需要填充的容器(如胶囊壳或药瓶)口上，解除真空，真空吸力消失，同时，通过压板下压销子，使顶出杆下移，将微丸顶出，此时，微丸也借助自身重量下落到需要充填的容器中，完成微丸药物的定量罐装。顶出杆复位弹簧和真空密封套复位弹簧方便顶出杆和真空密封套的自动复位。

靠真空吸力实现微丸的移动，杜绝了摩擦，保护了微丸不受破损，避免了摩擦污染，而且微丸的充填精度高，能够很好地满足要求，包括GMP国家要求和客户要求。

本实用新型中：

计量管和导向管可设并列的2-12个，可完成一次多个充填，各计量管及各导向管之间由固定板固定，连通计量管的真空腔道连接总真空腔道。

并列的计量管和导向管最好设置对称的两组，通过连接架架设在转轴上，方便两组交替工作，利于配合工厂化连续作业，每组连通计量管的真空腔道可分别通过支真空腔道连接总真空腔道，每个支真空腔道上分别开有通气孔，通气孔上配装有密封帽和密封销，密封销装在密封帽中，方便分别控制两组的真空状况，密封销上配装有复位弹簧，方便密封销的复位，对应密封销设有触动密封销的往复移动的压杆，控制真空状况。

将转轴设计为一轴套，将轴套套装在空心轴上，空心轴内腔兼为总真空腔道，结构简单紧凑，利于与其它辅助机械的配合，方便工厂化连续作业。

在压板上设螺孔，在螺孔中配装外丝筒，直接将外丝筒套装在转轴上，方便整体调节压板的位置，实现顶出杆末端与计量管末端的距离空腔的调节，亦即决定微丸充填量的调节，结构更紧凑，调节更方便。

在压板上对应每个销子均可设调节螺母，方便每个计量管微丸充填量的调节。

本实用新型管式微丸计量装置，靠真空吸力实现微丸的移动，杜绝了摩擦，保护了微丸不受破损，避免了摩擦污染，而且微丸的充填精度高，能够很好地满足要求，包括GMP国家要求和客户要求，又利于配合工厂化连续作业，方便实现自动控制。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1的左侧结构示意图。

图3、图1中A-A截面结构示意图。

图中：1、计量管 2、顶出杆 3、固定板 4、计量管固定螺母 5、真空密封套复位弹簧 6、真空密封套 7、顶出杆 8、顶出杆复位弹簧 9、销子 10、导向管11、固定螺母 12、外丝筒 13、纵向开槽 14、真空分配板 15、连接架 16、压板 17、总真空腔道 18、密封销 19、复位弹簧 20、密封帽。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的管式微丸计量装置，有相互对应的计量管1和导向管10，计量管1位于导向管10的下方，计量管1由计量管固定螺母4固定，计量管1和导向管10中配有上下一体的顶出杆7，顶出杆7的上端连接销子9，销子9置于导向管10的纵向开槽13中，对应销子9设有触动销子的往复移动的压板16，顶出杆7的上段装有顶出杆复位弹簧8，顶出杆复位弹簧8的外面套有真空密封套6，顶出杆7的下段位于真空密封套6的下方套有真空密封套复位弹簧5，计量管1连通真空腔道。