[实用新型]一种无缝钢管轧机的孔型

说明书

技术领域

本实用新型属于无缝钢管轧机技术领域，涉及一种无缝钢管轧机的孔型。

背景技术

目前，无缝钢管轧机大多采用元盘延伸机。元盘延伸机是近年来在我国热轧无缝钢管生产线上被经常采用的塑性变形机组，他也是由狄塞(舍)尔轧机演化而来的。1891年德国曼内斯曼兄弟二人在斜扎穿孔机的基础上又实用新型了由两个轧辊和两个旋转导盘所构成的孔型，叫狄塞尔轧机。在上世纪七十年代在我国的鞍钢无缝钢管厂φ100机组，经过改进又把狄塞尔轧机移植到中间变形机组，就是轧辊和导盘不变，将顶头和顶杆改换成浮动芯棒孔型，当时称为元盘延伸机。元盘延伸机的结构主要有四大部分组成，主机、前台、后台和控制台。主机部分主要由铸钢件构成的窗口式牌坊，牌坊内左右平行摆放两个轧辊箱，每个轧辊箱上安置一个能旋转的轧辊，通过联轴器、减速机与主电机相链接，是轧机的主要动力源。牌坊上下还各安放一个能旋转的导盘，也是通过联轴器、减速机与牌坊两侧的电动机相链接，是轧机的辅助动力源，牌坊右侧上方为上导盘电机，牌坊左侧下方为下导盘电机。左右轧辊与上下导盘组成了轧机孔型，轧钢时，孔型中间还有工作棒作为内变形工具存在，轧钢时既能使荒管壁厚变薄又能光洁荒管的内外表面。即现有技术的轧机孔型由左右轧辊和上下导盘及限动芯棒构成，上下导盘由电机带动。这种结构的孔型，存在造价高、制作麻烦、耗能高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在造价高、制作麻烦、耗能高的技术问题，提供一种新型无缝钢管轧机的孔型，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型无缝钢管轧机的孔型，包括左右两个同向旋转的轧辊及限动芯棒，其要点是左右轧辊之间设有上下轧板，上下轧板的相对面分别设有圆弧型口，上轧板的上面和下轧板的下面分别设有固定架。

本实用新型把两个转动的导盘改换成两个固定不动的轧板，结构设计合理、容易制作、造价低、节能效果明显，而且在某些方面还优于使用导盘的效果。特别是在节能降耗方面效果十分显著。

附图说明

附图是本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

根据附图，本实用新型它包括左右两个同向旋转的轧辊5、6及限动芯棒7，左右轧辊5、6之间设有上下轧板3、1，上下轧板3、1的相对面分别设有圆弧型口，上轧板3的上面和下轧板1的下面分别设有固定架4、2。

由于轧辊的送进角和碾轧角越大，轧制速度越快，而轧件和轧辊接触的面积也越小，所获得的摩擦力也越小，因此分解出的轴向前进动力也会越小。

本实用新型轧辊的送进角为8°，碾轧角为8°；入口辊面角为2°，对轧件咬入很有利。

本实用新型将轧机的上下两个旋转导盘改换成上下两个不用动力的轧板，省掉了原来两个旋转导盘所链接的两台电动机。以φ159机组为例，它的元盘延伸机带动两个旋转导盘的电机为P＝110kw交流电机，一年之中两台交流电动机的耗电量近137280kw，其计算方法如下：每个生产日按20个小时计算，每月按26天计算，每年按12个月计算，每小时每台电机耗电110kw，两台为220kw。

20(小时)×26(天)×12(月)＝6240(小时)

6240(小时)×220kw＝137280kw/h

137280kw/h×0.7元＝96096(元)

96096(元)×2＝192192(元)

也就是说每年一条生产线用轧板代替导盘生产可节省电能137280kw，每度电按0.7元计算，每条线每年节电可省近10万元，那么两条生产线可节省近20万元的开销，这可不是个小数目，其节能效果十分可观。