[实用新型]一种改进的溶铜釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收硫酸铜的装置，尤其是涉及一种从废电路板中回收硫酸铜的装置。

背景技术

近年来，随着电子行业的兴起和更新换代步阀的加快，大量的废旧印刷电路板被替换下来，这种废旧电路板中含有大量的贵重金属，如果不加回收处理的弃之，一方面造成贵重金属的浪费，另一方面对环境造成污染。目前从废旧电路板中回收铜的技术，主要是采用双氧水和硫酸作为反应试剂，把铜从电路板废料中剥离出来，利用电解—电渗析法回收废液中的铜，得到的铜通过马福炉焙烧得氧化铜，用稀硫酸溶解并过滤除去渣滓，再结晶、抽滤、重结晶得硫酸铜，实现了金属资源的再生利用。这种回收方法虽然铜的回收率较高，但存在以下问题：一是耗能较高，电解、焙烧环节需要大量的电力；二是需用双氧水，势必增加了设备和成本；三是现行的回收装置排渣不畅通，影响回收效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现行从废电路板中回收硫酸铜存在的以上问题，提供一种改进的溶铜釜，这种溶铜釜利用普通空气和硫酸作为反应试剂，耗能小、排渣顺畅，铜的回收率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该改进的溶铜釜包括料仓、循环装置，所述料仓为圆筒形，所述料仓中下部设有一过滤筛，所述过滤筛上部为母液反应区，过滤筛下部为铜液循环区，所述料仓上部设有进料口，所述料仓上部设有一支架，所述支架上设有一电机，所述电机通过一旋转轮与位于料仓母液反应区内的一搅拌杆的上端相连，所述搅拌杆下端设有可以随着搅拌杆旋转的搅拌爪，所述料仓的上部侧壁上设有一铜液出口，所述料仓中下部侧壁的一侧设有一排渣口，所述循环装置包括电机、循环泵、循环管、进空气管，所述循环管的两端开口位于料仓内的铜液区内，其中循环管一个端口的下部设有一个循环液分散盘，并由此组成一个封闭的循环系统。

工作时，按比例将硫酸、铜粉、水从进料口装入料仓内发生反应，产生大量的热，此时，铜液经过过滤筛的过滤流到铜液循环区内，在循环泵的带动下，通过循环管进入循环状态，在循环的过程中不断通过空气进口，将空气带入料仓内，促进母液的进一步反应，由于在循环管的一个端口上设有循环液分散盘，自循环管出来的铜液喷射到循环液分散盘上，增大了反应面积，也加快了反应速度，产生的铜液通过铜液出口进入结晶机，沉淀在过滤筛上部的反应残渣，可以通过搅拌爪的转动搅拌从排渣口内排出。

本实用新型的有益效果：1、用普通空气代替了双氧水，可以降低原料成本；2、通过设置搅拌爪，可以使反应后沉淀在过滤筛上部的残渣顺利从排渣口排出；三是不用外部加热，利用母液反应产生的热完成整个反应过程。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例

图1为本实用新型的剖视图

图中：1、料仓  2、过滤筛  3、母液反应区  4、铜液循环区  5、进料口  6、支架  7、电机  8、旋转轮  9、搅拌杆  10、搅拌爪  11、铜液出口  12、排渣口  13、循环泵  14、循环管  15、空气进口  16、循环液分散盘

具体实施方式

该改进的溶铜釜包括料仓1、循环装置，料仓1为圆筒形，料仓1中下部设有一过滤筛2，过滤筛2上部为母液反应区3，过滤筛2下部为铜液循环区4，料仓1上部设有进料口5，料仓1上部设有一支架6，支架6上设有一电机7，电机7通过一旋转轮8与位于料仓母液反应区3内的一搅拌杆9的上端相连，搅拌杆9下端设有可以随着搅拌杆9旋转的搅拌爪10，料仓1的上部侧壁上设有一铜液出口11，料仓1中下部侧壁的一侧设有一排渣口12，循环装置包括循环泵13、循环管14、空气进口15，循环管14的两端开口位于料仓1内的铜液循环区4内，其中循环管14一个端口的下部设有一个循环液分散盘16，并由此组成一个封闭的循环系统。

工作时，按比例将硫酸、铜粉、水从进料口5装入料仓1内发生反应，产生大量的热，此时，铜液经过过滤筛2的过滤流到铜液循环区4内，在循环泵13的带动下，通过循环管14进入循环状态，在循环的过程中不断通过空气进口15，将空气带入料仓1内，促进母液的进一步反应，由于在循环管14的一个端口上设有循环液分散盘16，自循环管14出来的铜液喷射到循环液分散盘16上，增大了反应面积，也加快了反应速度，产生的铜液通过铜液出口11进入结晶机，沉淀在过滤筛2上部的反应残渣，可以通过搅拌爪10的转动搅拌从排渣口12内排出。