[实用新型]紧密纺细纱机自清洁负压集聚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纺纱机的零部件，特别是属于一种具有自清洁功能的负压集聚装置。

背景技术

紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一集聚装置，通过对纤维束的集聚，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的，包括传动装置、吸风机、集聚管、网格圈、涨紧装置等部件。集聚管一侧开有集聚槽，槽口处设有网格圈，网格圈在传动装置的带动下做回转运动，将牵伸后的纤维向前输送。通过集聚管上吸风口接头与吸风管道相连，吸风机产生的负压在集聚管槽口处产生吸力，通过网格圈对纤维起到集聚作用，从而减少纱线毛羽。随传动机构一起做回转运动的网格圈由一个张力机构支撑，张力装置使网格圈在集聚管上保持恒定张力。

由于在现有的负压集聚装置中，网格圈在运行过程中与纱线紧密接触，在集聚管、网格圈与涨力装置所形成的空间内，很容易积聚飞花、灰尘，这些飞花和灰尘易堵塞网格圈或随网格圈移动到吸风槽口处，导致吸风槽口堵塞，影响纱线毛羽指标和纱线强度。所以，在现有的技术下，只能定期拆下网格圈进行清洗、清除积花和灰尘，而后才能重复使用。如图6、图7、图8所示的负压集聚装置中，网格圈需要定期下机清洗，但由于与吸风管道连接的接头安装在负压集聚管的表面，且安装高度大于网格圈的拆装尺寸余量，使网格圈拆装不便，增加维护人员的劳动强度，降低工作效率。

另外，图6、图7所示的负压集聚装置，所采用的张力结构由一个张力棒同时张紧四组以上的网格圈。而实际上，由于织造工艺原因，网格圈周长难以保证绝对一致，当网格圈尺寸差异较大时，仅能保证两个网格圈得到均衡的张力，而其他网格圈没有得到有效的张紧，受力不均匀，产生打滑、停顿、爬行、左右漂移等现象，对纺纱质量产生较大影响。图8所示的负压集聚装置，其涨力装置使用弹簧张紧结构，如图9所示，网格圈都得到了有效张紧。但该结构摩擦阻力大，易被飞花堵塞而导致运转不灵活。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种新型的紧密纺细纱机自清洁负压集聚装置，使网格圈张紧力均匀一致，并且使网格圈在运转过程中具有自我清洁的功能，免除定期下机清洗的麻烦，从而达到提高工作效率的目的。

本实用新型所提供的紧密纺细纱机自清洁负压集聚装置，包括集聚管、集聚管固定座、罗拉和网格圈，集聚管上有吸风口接头，集聚管和网格圈之间设置有涨紧装置，其特征在于，所述的张紧装置包括张力架支撑座、扭簧轴、扭簧、张力板和张力轴；扭簧轴安装在张力架支撑座上，其上套装扭簧和张力板，扭簧的受力端分别由张力架支撑座和张力板固定，张力板的前端安装张力轴；在对应于网格圈的部位，集聚管上开设有防积花吸孔。

本实用新型所提供的紧密纺细纱机自清洁负压集聚装置，利用扭簧的张力实现对网格圈的张紧，使网格圈受力均匀，可降低摩擦阻力，在负压集聚管与网格圈接触部位增加一防积花吸孔，可自动清除网格圈内层积花，减少了下机清理的麻烦，具有提高劳动效率的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，下面结合附图作进一步的说明。其中，

图1，本实用新型结构立体示意图；

图2，张紧装置结构示意图；

图3，图2之A-A向剖视图；

图4，吸风口接头局部示意图；

图5，图4之B-B向局部剖视图；

图6，现有技术的负压集聚装置(一)示意图；

图7，现有技术的负压集聚装置(二)示意图；

图8，现有技术的负压集聚装置(三)示意图；

图9，图8之X-X向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具有与现有技术基本相同的集聚管5、集聚管固定座6、罗拉7和网格圈3，但是，如图2、图3所示，本实用新型的张紧装置1是利用其扭簧1-3的扭转弹性张紧网格圈3的。张力架支撑座1-1通过螺钉固定在集聚管5上，扭簧轴1-2装配在张力支撑座1-1小孔中，套装在扭簧轴1-2上的扭簧1-3的受力两端头分别与张力架支撑座1-1、张力板1-4接触配合以固定，其中张力轴1-5装配在张力板1-4上。当张力板1-4绕扭簧轴1-2转动时，与张力板1-4配合的扭簧1-3扭转，产生扭转力，穿过集聚管5外异型面与张力轴1-5外侧面接触的网格圈3就得到张紧力。当网格圈3周长尺寸产生差异时，张力板1-4绕扭簧轴1-2在有效范围内上下转动，扭簧1-3相应的扭转，保证各个网格圈3得到均衡的张力和有效的张紧。