[实用新型]抽油机电动机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机电动机固定调节装置，具体而言是一种抽油机电动机支架。

背景技术

目前，抽油机井在生产过程中，三角带传动是应用最广泛的方式，由于三角带长期受力作用，会产生变形，使皮带总长度增加，造成三角带松弛，使传动能力降低，打滑甚至无法传传递动力，有时因生产需要，调整抽油机冲次，更换电动机皮带轮、更换电动机、更换三角带等，都需要调节三角带张紧程度以达到合适，这样的情况每天都发生在生产管理中，调整时需要将电动机固定螺栓卸松，用撬杠前移或后移电动机，然后用顶丝调节，费时费力，影响产量。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题设计了一种抽油机电动机支架，以解决抽油机抽油机井在生产过程中调整电动机传动三角带松紧中费时费力的问题。

本实用新型采用的技术方案包括：底板、立板、肋板、定套筒、支撑、上板、动套筒、中心轴、拉力架、铰链、正扣螺杆、花栅螺母、反扣螺杆、地锚；其所述的抽油机电动机支架为铰链结构，三角形立板垂直焊接在设有两个固定滑轨孔的长方形底板的中心，在三角形立板和底板的垂直中心线上对称焊有一对三角形肋板，立板和肋板的顶部与定套筒焊接在一起，形成固定架，设为两个，与电动机滑轨连接。动套筒上焊有“v”形圆柱支撑，支撑的顶部是带有固定电机孔的长方形上板，形成活动架，同样设为两个，与电动机底座连接。固定架与活动架通过中心轴穿入定套筒和动套筒连接，形成大铰链。上端设有电机连接孔的拉力架下端通过铰链与花栅螺栓的正扣螺杆连接，形成“Y”形结构，反扣螺杆与螺旋地锚由铰链连接成一体，地锚与花栅螺栓垂直旋入地下。

根据上述方案制造的抽油机电动机支架，在调整电动机传动三角带松紧时，只需调节花栅螺栓，就可以使抽油机电动机前后移动，从而实现抽油机电动机小皮带轮与减速箱大皮带轮之间的中心距的改变，达到快速更换或调整三角带松紧度的目的，操作方便，省时省力，安全可靠，工作效率高，减轻了岗位工人的劳动强度，缩短抽油机停机时间，提高抽油井生产时率，增加原油产量。

附图说明

图1-本实用新型立体结构示意图。

图2-本实用新型现场应用示意图。

附图中，1-底板，2-立板，3-肋板，4-定套筒，5-支撑，6-上板，7-动套筒，8-中心轴，9-固定滑轨孔，10-固定电机孔，11-连接电机孔，12-拉力架，13-铰链，14-正扣螺杆，15-花栅螺母，16-反扣螺杆，17-地锚，18-减速箱，19--大皮带轮，20-三角带，21--小皮带轮，22-电动机，23-抽油机电动机支架，24-滑轨，25-抽油机底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

该抽油机电动机支架，包括：底板1、立板2、肋板3、定套筒4、支撑5、上板6、动套筒7、中心轴8、拉力架12、铰链13、正扣螺杆14、花栅螺母15、反扣螺杆16、地锚17；其特征在于：所述的抽油机电动机支架为铰链结构，三角形立板2垂直焊接在设有两个固定滑轨孔9的长方形底板1的中心，在三角形立板2和底板1的垂直中心线上对称焊有一对三角形肋板3，立板2和肋板3的顶部与定套筒4焊接在一起，形成固定架，设为两个，与电动机滑轨24由螺栓连接；动套筒7上焊有“v”形圆柱支撑5，支撑5的顶部是带有固定电机孔10的长方形上板6，形成活动架，同样设为两个，与电动机22的底座螺栓连接；固定架与活动架通过中心轴8穿入定套筒4和动套筒7连接，形成大铰链；上端设有连接电机孔11的拉力架12下端通过铰链13与花栅螺栓的正扣螺杆14连接，形成“Y”形结构，反扣螺杆16与螺旋地锚17由铰链13连接成一体。在调整电动机22传动三角带20松紧时，不用卸松任何螺栓，只需调节花栅螺母15即可。