[实用新型]煤气发生炉连续卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉连续卸灰装置，属于煤气发生炉配套设备领域。

背景技术

生产过程中，整个煤气发生炉内部有煤气形成的压力，所以要求其整体密闭，以免煤气泄露。现在使用的煤气发生炉下灰排渣基本上是通过灰仓将灰渣排到灰渣仓，在出渣时要求停炉出渣。其缺点是：每一次下灰排渣，都需要煤气发生炉至少停车5-6分钟，既耽搁浪费了煤气发生炉的工作时间，又需要重新培养燃烧环境，大大降低了煤气发生炉的煤气生产效率。现有的连续下灰装置一般在壳体内设置可以翻动的活动闸板，活动闸板在煤气发生炉生产时密封下灰通道；需要下灰时活动闸板打开将炉灰卸掉。它可以实现连续下灰，但是活动闸板不便于安装，并且使用一段时间后经常由于灰渣的侵蚀而导致活动闸板翻转角度变小或者不能翻转。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够使煤气发生炉可连续作业，并且使用安全、方便、稳定的煤气发生炉连续卸灰装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：煤气发生炉连续卸灰装置，包括壳体，壳体上部为进灰口，下部为出灰口，其特征在于：进灰口设置斗型箱体，斗型箱体的大敞口固定连接进灰口的边沿，斗型箱体底部设置开口和密封托盘，密封托盘与开口相适应，密封托盘底部固定连接旋转支撑机构，旋转支撑机构固定连接在壳体上。

需要卸灰排渣时，通过旋转支撑机构将斗型箱体底部开口的密封托盘打开，让灰渣落下，然后通过旋转支撑机构将密封托盘闭合斗型箱体底部的开口，此时煤气发生炉的燃烧环境没有被破坏，继续燃烧生产。落下的灰渣通过煤气发生炉的出渣口排除。

其中优选方案是：

所述的旋转支撑机构包括支架、中心轴和驱动装置，中心轴固定在壳体上，一端连接驱动装置，中心轴中间固定设置支架，支架的顶端固定连接密封托盘底部。驱动装置驱动中心轴旋转，带动支架和托盘旋转，用于打开或者关闭箱体底部的开口。由于支撑支架的中心轴设置在斗型箱体底部开口一侧，下灰的炉渣不会接触中心轴，避免了侵蚀。

所述的驱动装置包括汽缸和拨叉，汽缸的顶杆连接拨叉头部，拨叉固定在中心轴上。汽缸带动拨叉旋转，从而带动中心轴旋转。所述的驱动装置包括汽缸、齿条和齿轮，汽缸的顶杆固定齿条，齿轮固定在中心轴上，齿轮和齿条啮合传动。汽缸带动齿条伸缩，由于啮合传动作用，使得中心轴旋转。驱动装置也可以是其他方式的动力机构，如连杆、电动机或者手动装置。

所述的中心轴设置支撑装置，支撑装置可以是在壳体内设置的带有套环的支架，也可以是在壳体外带有轴承的支架。防止中心轴变形。

本实用新型所述的煤气发生炉的燃烧室、出渣口等均为普通现有技术。

本实用新型煤气发生炉连续卸灰装置具有的有益效果是：通过壳体的进灰口设置斗型箱体，斗型箱体的大敞口固定连接进灰口的边沿，斗型箱体底部的密封托盘与开口相适应，密封托盘底部固定连接旋转支撑机构的支架。使用时，本实用新型的进灰口连接煤气发生炉的燃烧室下部，出灰口连接煤气发生炉的出渣口，斗型箱体和底部的托盘构成下灰通道的开关装置，旋转中心轴将斗型箱体底部开口的密封托盘打开或者关闭，让灰渣落下，下灰过程中煤气发生炉的燃烧环境没有被破坏，可以继续燃烧生产。本实用新型可以连续作业，节省了人工，提高了煤气发生炉的工作效率，使用安全、方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动装置的结构示意图。

图1-2是本实用新型的煤气发生炉连续卸灰装置的最佳实施例。其中：1、密封托盘 2、支架 3、进灰口 4、斗型箱体 5、壳体 6、中心轴 7、出灰口 8、拨叉 9、汽缸。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如图1所示：壳体5上部为进灰口3，下部为出灰口7。进灰口3设置斗型箱体4。斗型箱体4的大敞口固定连接进灰口3的边沿，斗型箱体4底部设置开口和密封托盘1。密封托盘1与开口相适应。旋转支撑机构的中心轴6固定在壳体5上，一端连接驱动装置，中心轴6中间固定设置支架2。支架2的顶端固定连接密封托盘1底部。

驱动装置驱动中心轴6旋转，带动支架2和密封托盘1旋转，用于打开或者关闭斗型箱体4底部的开口。由于支撑支架2的中心轴6设置在斗型箱体4底部开口一侧，下灰的炉渣不会接触中心轴6，避免了侵蚀。