[实用新型]四功能秸秆气化燃气炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及可再生能源和有利于清洁环境。

背景技术：

目前秸秆气化燃气炉的结构形式很多，大致可分成如下两类：一类炉是燃烧秸秆压块，是把秸秆粉碎后用挤压成型机压成块放在炉中燃烧，这种压块成型过程要消耗大量的电能，压块成型机昂贵，由于生产出来的压块成本高，因此燃烧这种压块的炉子在推广上阻力很大。另一类炉是把粉碎秸秆直接放在炉内，点燃后用电动吹风机吹入空气助燃，促使燃料气化产生可燃气体。可燃气体通过管道经过滤冷却后输送到炉盘燃烧。可燃气体在经过管道时产生有害物质焦油污染环境，堵塞管道。为防止可燃气溢出中毒，要求把秸秆气化燃气炉和燃烧火焰的炉盘放在两个房间，在使用上很不方便。

实用新型内容：

本实用新型克服上述两类秸秆气化燃气炉的不足，如烧的燃料是秸秆压块成本高，焦油污染环境，堵塞管道，易中毒不安全等，研制一种新式结构的四功能秸秆气化燃气炉。用的燃料是切成小段的农作物秸秆和树叶、蒿子、牛粪、刨花、锯沫，气化出来的可燃气体直接燃烧成火焰，不用管道输送到炉盘。本实用新型是这样来实现的，四功能秸秆气化燃气炉是由三段构成的，下段和中段是一个圆筒型中间空的筒体，是由两层钢板制成的气化釜燃烧室水套，用于吸取气化釜和燃烧室火焰的热量，中间空的筒体下段是气化釜，是装满燃料的密封容器，燃料是由投燃料口填入的，填满燃料后把投燃料口盖关上。在向气化釜填燃料之前，把插管由燃烧室喷火口插入到气化釜底部，并和点火孔连通，填满燃料把插管由喷火孔拔出后，燃料沿着插管形成一个管孔，待燃料点火时由点火孔点燃燃料，火焰沿着插管形成的管孔上串到燃烧室构成火焰。同时气化釜内的燃料受火焰的辐射热升温气化成可燃气体燃烧，燃料燃烧所需要的空气，由插管形成的管孔周围并靠近管孔的内通风立管上的立管风孔供给，内通风立管1至4根，直径在10毫米到40毫米，立管风孔直径4毫米至15毫米，孔间距10毫米至100毫米，内通风立管比气化釜矮10毫米至40毫米。内通风立管在气化釜内是立着向上。其底部端孔和拉板上的拉板进风孔相对应，拉板进风孔和灰室相通，空气由灰室进入。上述构成对燃料的一次进风助燃。当管孔附近的燃料燃烧气化接近结束时，剩下气化釜边缘的燃料，为了尽快的促进这些燃料燃烧气化，把拉板上的拉板把手向左转动90度，拉板进风孔和内通风立管底端孔错位后封堵，内通风立管不进空气，同时拉板上的拉板进风口进入空气助燃。空气由拉板进风口进入后沿着气化釜燃烧室水套的气化釜段内壁和侧进风筒之间狭窄的间隙流入，由侧进风筒风孔流入到气化釜边缘为剩下的燃料助燃，构成对燃料的二次进风。侧进风筒风孔直径4毫米至20毫米，孔间距20毫米至150毫米。当这些燃料气化火焰快结束时，打开气化釜上端盖上的续投燃料口填入燃料，火焰持续燃烧；当火焰在燃烧中要封炉，拉板把手转动到45度，拉板上的拉板进风口和拉板进风孔向气化釜内进入空气的通道全封堵，同时把喷火口上的挡火板插入挡火板插口。气化釜内的燃料处于无空气助燃阴烧状态，喷火孔火焰正常燃烧时，可用挡火板间隙大小控制火焰大小，当气化釜中的燃料燃尽，把拉板由拉板插口拉出，灰落到灰室中。中段是燃烧室，由喷火口喷出的火焰向上到炉口可用于做炊事，火焰和对流热能通向烟道可暖炕，并对烟道水套加热，同气化釜燃烧室水套一起热水供暖。上段是吸热盖，里面装满水，安在燃烧室炉口，吸收火焰热量，吸热盖进水软管和气化釜燃烧室水套连通，吸热盖出水软管和烟道水套出水管连通，盛装的水吸收热量通到烟道水套出水管一起供暖；当由于做炊事用或由投燃料口填装燃料时，把吸热盖移出炉口，用软管连通是方便的；当气化釜燃烧室水套和吸热盖不盛装水时，在气化釜进水管安上电动吹风机，向气化釜燃烧室水套、烟道水套、吸热盖吹入空气，空气经过受热变成热风，由烟道水套出水管喷出，成为热风，供农村蔬菜大棚冬季取暖。

实用新型的优点积极效果，本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、本实用新型四功能秸秆气化燃气炉，用的燃料是切成小段的农作物秸秆和树叶、蒿子、牛粪、刨花、锯沫。燃料来源简单容易，比燃料用秸秆压块的炉子节省了购秸秆压块机的投资和压块时用的大量电能，因此燃料成本低廉。在气化燃气过程形成的焦油直接燃成火焰，提高了燃料热效率约5％，气化的可燃气体直接由喷火口燃烧，不用输气管道，也不存在溢出中毒问题。

2、气化釜装有内通风立管和侧进风筒，是自然通风，供给燃料气化燃烧的风量不大不小正适合，燃料点火就燃，燃烧中火焰不熄灭，火焰稳定，热效率高，不冒烟、无味、无灰尘、无焦油。